Frequenzgesteuerte Hot-Top-Gießmaschine 5 Tonnen – 60 Tonnen Stranggießmaschine für Profile

Hop-Top-Knüppelgießmaschine für die Herstellung von Fenster- und Türprofilen

Prozessbeschreibung

Der Gießprozess beginnt nach dem Raffinieren und Halten des geschmolzenen Metalls der Aluminiumlegierung.

Das aus dem Ofenauslauf ausgegossene geschmolzene Metall fließt durch eine Gießrinne, wird durch einen Keramikschaumfilter (CFF) gefiltert und gelangt dann in den Gießtisch, auf dem die Gussformen befestigt sind. Wenn der Guss fertig ist, wird der Gusstisch mit den Formen um 90° gekippt, und dann können die Barren durch Einhängen von Werkzeugen angehoben werden.

Technische Parameter

Die Gießmaschine ist vom Typ eines schienenlosen Stahldrahtseils. Es verfügt über eine Frequenzsteuerung und passt die Geschwindigkeit zwischen 60 und 850 mm/min an. Es kann entweder schrittweise oder automatisch nach oben/unten bewegt werden. Digital zeigt die Geschwindigkeit, die Gießlänge, die Temperatur des Einlasskühlwassers und die Temperatur des geschmolzenen Metalls an. Es gibt einen akustischen Alarm, wenn das Ende des Gießvorgangs erreicht ist, und einen Sicherheitsstopp, bevor der untere Gießtisch seine Position erreicht.

Es wird ein Einzelspulen-Vierstahldrahtseil verwendet. Die Winde ist mit einer manuellen Absenkvorrichtung und einer Startvorrichtung mit Federunterstützung ausgestattet. Die Elektrik zur Steuerung der Winde und des Hydrauliksystems ist in einem elektrischen Schaltschrank untergebracht.

Der Rahmen der Gießgrube besteht aus 25# Kanalstahl und Stahlblech. Vier Hauptrollen der Winde sind an vier Innenecken des Rahmens der Gießgrube installiert, und an den Außenrändern sind Kippsockel und Zylinder angebracht. Die obere Platte des oberen Gusstisches ist 25 mm dick, die untere 14 mm und ist mit 12 mm dicken Stahlplatten verschweißt.

Hydraulische Flachform seitlich um 90° drehbar. Der Kippmechanismus wird durch ein hydraulisches System betätigt. Hydraulikzylinder und Pumpen werden in China hergestellt und die Haupthydraulikventile werden von Yuken hergestellt. Drehgelenk und Anschluss für den Wassereinlass sind neben den Zylindern installiert.

Abmessungen der Gießgrube:bestimmt werden.

Billet cStichlänge: 6300mm, CKapazität pro Charge:10t/ 15T

φ178± 1 mm ×24Stück (10.15T)

φ178± 1 mm ×36Stück (15.23T)

Das Material der Rinnenauskleidung, der Filterkastenauskleidung, der Kausche und des Verteilerbretts ist „ZHongnaiNO. 1". Die Außenseite der Rinnen- und Filterbox besteht aus Stahl; die Filterplattengröße beträgt 20Zoll.

Parameter

FAQ

1. Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?

Temperatur/Füllstand der Aluminiumflüssigkeit, Fließkanal/Filtration, Kristallisator (Wassertemperatur/-druck/-durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/-zugkraft und Oberflächenqualität des Gussstabs.

2. Wie sieht der regelmäßige Wartungszyklus aus?
Täglich: Reinigen Sie die Ofenmündung/den Strömungskanal von Schlacke. Überprüfen Sie den Brenner, das Zündsystem und die Dichtungen.
Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturkontrollinstrumente überprüfen; Reinigen Sie die Ablagerungen im Wasserspalt des Kristallisators. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Filterplatte.
Monatlich: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Belagdicke/Risse durch. Kalibrieren Sie die Gießgeschwindigkeit und die Traktionssynchronisation. Ersetzen Sie veraltete Dichtringe/Dichtungen.
Jedes Jahr: Überholung des Ofenkörpers (Reparatur/Neuauskleidung der Ofenauskleidung); Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuerungssystems durch.
3. Sicherheitsvorkehrungen?
Schutz vor hohen Temperaturen: Tragen Sie hochtemperaturbeständige Kleidung, schützende Gesichtsmasken und wärmeisolierende Handschuhe, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: In Gasöfen sind Leckagen strengstens verboten und eine regelmäßige Lecksuche ist erforderlich. Im Inneren des Ofens sind feuchte Materialien verboten, um Explosionen durch Wasser und Aluminiumflüssigkeit zu verhindern.
Notfallmaßnahmen: Mit Trockenpulver-Feuerlöschern und trockenem Sand ausrüsten.
4. Der Grund dafür, dass die Abmessungen der Gussstangen außerhalb der Toleranz liegen (ellipsoidförmig, gebogen, ungleichmäßiger Durchmesser)?
Gründe: Verformung/Verschleiß des Kristallisators, ungleichmäßiges Kühlwasser, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Traktionsmaschine, unebene Basis.
Lösung:
Kristallisator: Überprüfen Sie regelmäßig die Rundheit/den Verschleiß der Innenwand und ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie die Toleranz überschreitet; Reinigen Sie die Wasserspalten von der Zunderschicht, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Geschwindigkeit/Traktion: Stabilisieren Sie die Gießgeschwindigkeit, kalibrieren Sie die Synchronität der Traktionsmaschine; Stellen Sie sicher, dass die Basis eben ist, und reduzieren Sie Vibrationen.
5. Der Grund für die Porosität/Lunkerbildung der Gussstangen (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?
Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu hohe Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechter Schrumpfungsausgleich und ein großer Erstarrungsbereich der Legierung.
Lösung:
Temperatur/Geschwindigkeit: Reduzieren Sie die Gießtemperatur, verringern Sie entsprechend die Gießgeschwindigkeit und verlängern Sie die Erstarrungszeit.
Kühlung: Erhöhen Sie die Kühlintensität des Kristallisators, um eine ausreichende Sekundärkühlung sicherzustellen. Optimieren Sie die Wasserflussverteilung im Kristallisator.
Schwindungskompensation: Gestalten Sie den Läufer sinnvoll, verstärken Sie das Steigrohr zur Schwindungskompensation und reduzieren Sie Lunker.