| Markenname: | Bolv |
| Modellnummer: | 20T |
| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | USD 360,000 |
| Verpackungsdetails: | Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie) |
Heißkopf-Knüppelgießmaschine für die Herstellung von Fenster- und Türprofilen
Der Gießprozess beginnt nach dem Raffinieren und Halten des geschmolzenen Aluminiumlegierungsmetalls. Aus dem Ofenauslass gegossen, fließt das geschmolzene Metall durch eine Rinne, wird von einem Keramik-Schaumfilter (CFF) gefiltert und gelangt dann auf den Gießtisch, auf dem die Gießformen befestigt sind. Wenn der Guss abgeschlossen ist, wird der Gießtisch mit den Formen um 90° gekippt, und dann können die Knüppel mit Aufhängewerkzeugen angehoben werden.
Die Gießmaschine ist vom spurgeführten Stahlseil-Typ; Sie verwendet Frequenzregelung und passt die Geschwindigkeit zwischen 60 und 850 mm/min an. Sie kann entweder im Schrittbetrieb oder automatisch auf und ab bewegt werden. Digitalanzeigen zeigen die Geschwindigkeit, die Gießlänge, die Einlass-Kühlwassertemperatur und die Schmelzmetalltemperatur an. Es gibt einen akustischen Alarm beim Erreichen des Gießendes und einen Sicherheitsstopp, bevor der untere Gießtisch in Position kommt.
Es wird ein Einzelspulen-Vier-Stahlseil verwendet; die Winde ist mit einer manuellen Absenkvorrichtung und einer Federunterstützung zum Starten ausgestattet. Die Elektrik zur Steuerung der Winde und des Hydrauliksystems ist in einem elektrischen Schaltschrank untergebracht.
Der Gießgrubenrahmen besteht aus 25# Kanalstahl und Stahlblech. Vier Hauptrollen der Winde sind an den vier Innenecken des Gießgrubenrahmens installiert, und der Kippsockel und die Zylinder sind an seinen Außenkanten installiert. Die obere Platte des oberen Gießtisches ist 25 mm dick, die untere 14 mm, die mit Stahlplatten von 12 mm Dicke verschweißt ist.
Die hydraulische Plattform dreht sich seitlich um 90°. Der Kippmechanismus wird durch das Hydrauliksystem betätigt. Hydraulikzylinder und Pumpen werden in China hergestellt, und die wichtigsten Hydraulikventile werden von Yuken hergestellt. Drehgelenk und Verbinder für den Wassereinlass sind neben den Zylindern installiert.
Abmessungen der Gießgrube: noch zu bestimmen.
Gießlänge der Knüppel: 6300 mm, Gießkapazität pro Charge: 10t/15t
Material der Rinnenverkleidung, Filterkastenauskleidung, Stopfen und Verteilerplatte ist "Zhongnai Nr. 1". Die Außenseite der Rinne und des Filterkastens sind aus Stahl; die Filterplattengröße beträgt 20 Zoll.
| Nennhubkapazität | Hubhöhe | Gießgrößenbereich | Hubgeschwindigkeit | Arbeitsbedingungen | Anwendung | Schachtmodell | Hauptgleitnut | Hydraulischer Kipparm | Bodenmaterial |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-60 Tonnen | 4 bis 12 Meter | 4-26 Zoll | 30 bis 800 mm/min stufenlos einstellbar, mit manueller Absenkvorrichtung | Intermittierender Start | Guss von Aluminiumbarren oder/und Knüppeln, Transfer von flüssigem Aluminium | 6210 | φ20mm Stahlseilnut | geschweißt aus 25mm Stahlplatte | 250*100*10 Vierkantrohre und 25mm Stahlplatten |
Täglich: Schlacke vom Ofenmund/Durchflusskanal reinigen; Brenner, Zündsystem und Dichtungen inspizieren.
Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturregelgeräte überprüfen; Kesselstein im Wasserspalt des Kristallisation entfernen; Integrität der Filterplatte prüfen.
Monatlich: Umfassende Inspektion der Auskleidungsdicke/Risse durchführen; Synchronisation von Gießgeschwindigkeit und Zugkraft kalibrieren; gealterte Dichtungsringe/Dichtungen ersetzen.
Jährlich: Ofenkörper überholen (Ofenauskleidung reparieren/auskleiden); umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschine und des elektronischen Steuerungssystems durchführen.
Hochtemperaturschutz: Hochtemperaturfeste Kleidung, Schutzmasken und hitzeisolierende Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: Leckagen sind in Gasöfen strengstens verboten, und regelmäßige Leckerkennung ist erforderlich; feuchte Materialien sind im Ofen verboten, um Explosionen durch Wasser, das mit flüssigem Aluminium in Kontakt kommt, zu verhindern.
Notfallmaßnahmen: Mit Pulverlöscher und trockenem Sand ausstatten.
Gründe: Verformung/Verschleiß des Kristallisation, ungleichmäßige Kühlwasserzufuhr, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Zugmaschine, unebene Basis.
Lösung:
Kristallisation: Regelmäßig die Rundheit/den Verschleiß der Innenwand prüfen und bei Überschreitung der Toleranz umgehend ersetzen; Kesselstein aus den Wasserspalten entfernen, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Geschwindigkeit / Zugkraft: Gießgeschwindigkeit stabilisieren, Synchronisation der Zugmaschine kalibrieren; sicherstellen, dass die Basis eben ist und Vibrationen reduzieren.
Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu schnelle Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechte Schwindungskompensation und ein breiter Erstarrungsbereich der Legierung.
Lösung:
Temperatur / Geschwindigkeit: Gießtemperatur reduzieren, Gießgeschwindigkeit angemessen verringern und Erstarrungszeit verlängern.
Kühlung: Kühlintensität des Kristallisation erhöhen, um eine ausreichende Sekundärkühlung zu gewährleisten; Wasserflussverteilung im Kristallisation optimieren.
Schwindungskompensation: Angemessenes Anschnittdesign, Verstärkung des Speisers für Schwindungskompensation und Reduzierung von Lunkern.