Frequenzgesteuerte Hot-Top-Gießmaschine 5 Tonnen – 60 Tonnen Stranggießmaschine für Profile

Stranggießmaschine für die Herstellung von Fenster- und Türprofilen

Prozessbeschreibung

Der Gießprozess beginnt nach dem Raffinieren und Halten des geschmolzenen Aluminiums der Aluminiumlegierung.

Aus dem Ofenstutzen gegossen, fließt das geschmolzene Metall durch eine Rinne, wird durch einen Keramikschaumfilter (CFF) gefiltert und gelangt dann auf den Gießtisch, auf dem die Gießformen befestigt sind. Wenn das Gießen abgeschlossen ist, wird der Gießtisch mit den Formen um 90° gekippt, und dann können die Brammen mit Hebezeugen angehoben werden.

Technische Parameter

Die Gießmaschine ist vom spurgeführten Stahlseiltyp; Sie verwendet Frequenzregelung und passt die Geschwindigkeit zwischen 60 und 850 mm/min an. Sie kann sich entweder im Schrittbetrieb oder automatisch nach oben/unten bewegen. Digitalanzeigen zeigen die Geschwindigkeit, die Gießlänge, die Einlass-Kühlwassertemperatur und die Schmelztemperatur an, es gibt einen akustischen Alarm beim Erreichen des Gießendes und einen Sicherheitsstopp, bevor der untere Gießtisch seine Position erreicht.

Sie verwendet eine Einzelspule, vier Stahlseile; die Winde ist mit einer manuellen Absenkvorrichtung und einer Federstartvorrichtung ausgestattet. Die Elektrik zur Steuerung der Winde und des Hydrauliksystems ist in einem elektrischen Schaltschrank untergebracht.

Der Gießgrubenrahmen besteht aus 25# Kanalstahl und Stahlblech. Vier Hauptrollen der Winde sind an den vier Innenecken des Gießgrubenrahmens installiert, und der Kippsockel und die Zylinder sind an seinen Außenrändern installiert. Die obere Platte des oberen Gießtisches ist 25 mm dick, die untere 14 mm, die mit Stahlplatten von 12 mm Dicke verschweißt ist.

Die hydraulische Plattform dreht sich seitlich um 90°. Der Kippmechanismus wird durch das Hydrauliksystem betätigt. Hydraulikzylinder und Pumpen werden in China hergestellt, und die wichtigsten Hydraulikventile werden von Yuken hergestellt. Drehgelenk und Verbinder des Wassereinlasses sind neben den Zylindern installiert.

Abmessungen der Gießgrube: wird noch bestimmt.

Brammen-Gießlänge: 6300mm, Gießkapazität pro Charge: 10t/ 15tφ1

78 ± 1mm × 36Stück (10.15t)23hongnai

 ± 1mm × 36Stück (15.23t)Material der Rinnenverkleidung, Filterkastenauskleidung, Stopfen und Verteilerplatte ist "Zhongnai

 No. 1". Die Außenseite der Rinne und des Filterkastens sind aus Stahl gefertigt; die Filterplattengröße beträgt 20 Zoll.ParameterNennhubkapazität

5-60 Tonnen

Temperatur/Füllstand der Aluminiumschmelze, Fließkanal/Filtration, Kristallisation (Wassertemperatur/Druck/Durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/Zugkraft, und Oberflächenqualität des Gussstabs.

2. Was ist der regelmäßige Wartungszyklus?

Täglich: Schlacke vom Ofenmund/Fließkanal reinigen; Brenner, Zündsystem und Dichtungen inspizieren.

Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturregler überprüfen; Kesselstein im Wasserspalt des Kristallisation entfernen; Integrität der Filterplatte prüfen.
Monatlich: Umfassende Inspektion der Auskleidungsdicke/Risse durchführen; Gießgeschwindigkeit und Zugkraft synchronisieren; gealterte Dichtungsringe/Dichtungen ersetzen.
Jährlich: Ofenkörper überholen (Ofenauskleidung reparieren/auskleiden); umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschine und des elektronischen Steuerungssystems durchführen.
3. Sicherheitsvorkehrungen?
Hochtemperatur-Schutz: Hochtemperatur-Schutzkleidung, Schutzmasken und hitzebeständige Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: Leckagen sind in Gasöfen strengstens verboten, und regelmäßige Leckerkennung ist erforderlich; feuchte Materialien sind im Ofen verboten, um Explosionen durch Wasser, das auf Aluminiumschmelze trifft, zu verhindern.
Notfallmaßnahmen: Mit Pulverlöscher und Trockensand ausstatten.
4. Der Grund für die Abweichung der Abmessungen der Gussstäbe von der Toleranz (elliptisch, verbogen, ungleichmäßiger Durchmesser)?
Gründe: Verformung/Verschleiß des Kristallisation, ungleichmäßige Kühlwasserzufuhr, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Zugmaschine, unebene Basis.
Lösung:
Kristallisation: Regelmäßig die Rundheit/den Verschleiß der Innenwand prüfen und bei Überschreitung der Toleranz umgehend ersetzen; Kesselstein aus den Wasserspalten entfernen, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Kühlung: Kühlintensität des Kristallisation erhöhen, um ausreichende Sekundärkühlung zu gewährleisten; Wasserflussverteilung im Kristallisation optimieren.
5. Der Grund für Porosität / Lunker im Gussstab (innere Hohlräume, geringe Dichte)?
Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu schnelle Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechte Schwindungskompensation und ein breiter Erstarrungsbereich der Legierung.
Lösung:
Temperatur / Geschwindigkeit: Gießtemperatur reduzieren, Gießgeschwindigkeit entsprechend verringern und Erstarrungszeit verlängern.
Kühlung: Kühlintensität des Kristallisation erhöhen, um ausreichende Sekundärkühlung zu gewährleisten; Wasserflussverteilung im Kristallisation optimieren.
Schwindungskompensation: Angemessene Auslegung des Angusses, Verstärkung des Speisers für Schwindungskompensation, Reduzierung von Lunkern.