Μηχανή χύτευσης θερμής κορυφής ελέγχου συχνότητας 5 τόνων - 60 τόνων Μηχανή συνεχούς χύτευσης για προφίλ

Μηχανή χύτευσης πλινθωμάτων τύπου hop top για την κατασκευή προφίλ παραθύρων και πορτών

Περιγραφή Διαδικασίας

Η διαδικασία χύτευσης ξεκινά μετά την τήξη και τη διατήρηση του τήγματος του κράματος αλουμινίου.

Το τήγμα, αφού χυθεί από το στόμιο του φούρνου, ρέει μέσω του καναλιού, φιλτράρεται από κεραμικό αφρώδες φίλτρο (CFF) και στη συνέχεια εισέρχεται στον πίνακα χύτευσης όπου είναι τοποθετημένα τα καλούπια χύτευσης. Όταν ολοκληρωθεί η χύτευση, ο πίνακας χύτευσης ανατρέπεται κατά 90° μαζί με τα καλούπια, και στη συνέχεια οι πλίνθοι μπορούν να ανυψωθούν με εργαλεία ανάρτησης.

Τεχνικές Παράμετροι

Η μηχανή χύτευσης είναι τύπου συρματόσχοινου χωρίς τροχιές. Υιοθετεί έλεγχο συχνότητας, ρυθμίζοντας την ταχύτητα μεταξύ 60~850mm/min. Μπορεί να κινείται πάνω/κάτω είτε με βήμα είτε αυτόματα. Ψηφιακές οθόνες δείχνουν την ταχύτητα, το μήκος χύτευσης, τη θερμοκρασία νερού ψύξης εισόδου και τη θερμοκρασία τήγματος, υπάρχει ηχητικός συναγερμός κατά την ολοκλήρωση της χύτευσης και ασφαλής διακοπή πριν ο κάτω πίνακας χύτευσης φτάσει στη θέση του.

Υιοθετεί μονό πηνίο, τέσσερα συρματόσχοινα. Το βαρούλκο είναι εξοπλισμένο με χειροκίνητη συσκευή καθόδου & συσκευή εκκίνησης με ελατήριο. Τα ηλεκτρικά για τον έλεγχο του βαρούλκου & του υδραυλικού συστήματος είναι τοποθετημένα σε ηλεκτρικό ερμάριο ελέγχου.

Το πλαίσιο του λάκκου χύτευσης είναι από χάλυβα καναλιού 25# και χαλύβδινο φύλλο. Τέσσερις κύριες τροχαλίες του βαρούλκου είναι εγκατεστημένες στις τέσσερις εσωτερικές γωνίες του πλαισίου του λάκκου χύτευσης, και ο περιστρεφόμενος βάσης & οι κύλινδροι είναι εγκατεστημένοι στις εξωτερικές του ακμές. Η άνω πλάκα του άνω πίνακα χύτευσης είναι πάχους 25mm, η κάτω είναι 14mm, η οποία είναι συγκολλημένη με χαλύβδινα φύλλα πάχους 12mm.

Η υδραυλική πλατφόρμα περιστρέφεται πλευρικά κατά 90°. Ο μηχανισμός κλίσης λειτουργεί από υδραυλικό σύστημα. Οι υδραυλικοί κύλινδροι και οι αντλίες είναι κατασκευασμένες στην Κίνα, και οι κύριες υδραυλικές βαλβίδες είναι κατασκευασμένες από την Yuken. Η περιστρεφόμενη σύνδεση & ο σύνδεσμος εισόδου νερού είναι εγκατεστημένοι δίπλα στους κυλίνδρους.

Διάσταση λάκκου χύτευσης: προς προσδιορισμό.

Μήκος πλινθου χύτευσης: 6300mm, χωρητικότητα χύτευσης ανά παρτίδα: 10τ/ 15τ

φ178 ± 1mm × 24τεμ. (10.15τ)

φ178 ± 1mm × 36τεμ. (15.23τ)

Υλικό επένδυσης καναλιού, επένδυσης κουτιού φίλτρου, θηλής & διανεμητή είναι "Zhongnai No. 1". Η εξωτερική πλευρά του καναλιού και του κουτιού φίλτρου είναι κατασκευασμένες από χάλυβα. Το μέγεθος της πλάκας φίλτρου είναι 20 ίντσες.

Παράμετροι

Συχνές Ερωτήσεις 

1. Ποια είναι τα βασικά σημεία της καθημερινής επιθεώρησης;

Θερμοκρασία/στάθμη υγρού αλουμινίου, κανάλι ροής/φιλτράρισμα, κρυσταλλωτής (θερμοκρασία/πίεση/ροή νερού), ταχύτητα χύτευσης/έλξη, και ποιότητα επιφάνειας ράβδου χύτευσης.

2. Ποιος είναι ο τακτικός κύκλος συντήρησης;
Καθημερινά: Καθαρισμός σκουριάς από το στόμιο του φούρνου/κανάλι ροής. επιθεώρηση καυστήρα, συστήματος ανάφλεξης και στεγανοποιήσεων.
Εβδομαδιαία: επαλήθευση θερμοζευγών/οργάνων ελέγχου θερμοκρασίας. καθαρισμός αλάτων στο κενό νερού του κρυσταλλωτή. έλεγχος ακεραιότητας πλάκας φίλτρου.
Μηνιαία: Διεξαγωγή ολοκληρωμένης επιθεώρησης πάχους επένδυσης/ρωγμών. βαθμονόμηση ταχύτητας χύτευσης και συγχρονισμού έλξης. αντικατάσταση παλιών δακτυλίων στεγανοποίησης/φλάντζων.
Ετησίως: αναθεώρηση σώματος φούρνου (επισκευή/επένδυση επένδυσης φούρνου). διεξαγωγή ολοκληρωμένης επιθεώρησης και συντήρησης της μηχανής χύτευσης και του ηλεκτρονικού συστήματος ελέγχου.
3. Μέτρα ασφαλείας;
Προστασία από υψηλή θερμοκρασία: Φοράτε ρούχα ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία, προστατευτικές μάσκες προσώπου και μονωτικές γάντια για την αποφυγή εγκαυμάτων.
Προστασία από έκρηξη: Απαγορεύεται αυστηρά η διαρροή σε φούρνους αερίου και απαιτείται τακτικός έλεγχος διαρροών. Απαγορεύονται υγρά υλικά εντός του φούρνου για την αποφυγή εκρήξεων λόγω επαφής νερού με υγρό αλουμίνιο.
Αντιμετώπιση έκτακτης ανάγκης: Εξοπλισμός με πυροσβεστήρες ξηράς σκόνης και ξηρά άμμο.
4. Ο λόγος των διαστάσεων των ράβδων χύτευσης εκτός ανοχής (ελλειπτικές, λυγισμένες, άνισες διάμετρος);
Λόγοι: παραμόρφωση/φθορά κρυσταλλωτή, άνισα ψυκτικό νερό, ασταθής ταχύτητα χύτευσης, ασύγχρονη μηχανή έλξης, άνισος πάτος.
Λύση:
Κρυσταλλωτής: Τακτικός έλεγχος στρογγυλότητας/φθοράς εσωτερικού τοιχώματος, και αντικατάσταση άμεσα εάν υπερβαίνει την ανοχή. καθαρισμός αλάτων από τα κενά νερού για εξασφάλιση ομοιόμορφης ψύξης.
Ταχύτητα / Έλξη: Σταθεροποίηση ταχύτητας χύτευσης, βαθμονόμηση συγχρονισμού μηχανής έλξης. εξασφάλιση οριζοντίωσης βάσης και μείωση κραδασμών.
5. Ο λόγος πορωδών ράβδων χύτευσης / κοιλοτήτων συρρίκνωσης (εσωτερικά κενά, χαμηλή πυκνότητα);
Λόγοι: Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία χύτευσης, πολύ γρήγορη ταχύτητα χύτευσης, ανεπαρκής ψύξη, ανεπαρκής αντιστάθμιση συρρίκνωσης, και ευρύ εύρος στερεοποίησης του κράματος.
Λύση:
Θερμοκρασία / Ταχύτητα: Μείωση θερμοκρασίας χύτευσης, κατάλληλη μείωση ταχύτητας χύτευσης, και παράταση χρόνου στερεοποίησης.
Ψύξη: Ενίσχυση έντασης ψύξης κρυσταλλωτή για εξασφάλιση επαρκούς δευτερογενούς ψύξης. βελτιστοποίηση κατανομής ροής νερού στον κρυσταλλωτή.
Αντιστάθμιση συρρίκνωσης: Σχεδιασμός δρομολογίου εύλογα, ενίσχυση ανυψωτήρα για αντιστάθμιση συρρίκνωσης, και μείωση κοιλοτήτων συρρίκνωσης.