Μηχανή χύτευσης θερμής κορυφής ελέγχου συχνότητας 5 τόνων - 60 τόνων Μηχανή συνεχούς χύτευσης για προφίλ

Μηχανή χύτευσης μπιλιέτας Hop top για κατασκευή προφίλ παραθύρων και πορτών

Περιγραφή διαδικασίας

Η διαδικασία χύτευσης ξεκινά μετά τον καθαρισμό και τη συγκράτηση του τηγμένου μετάλλου του κράματος αλουμινίου.

Το λιωμένο μέταλλο που χύνεται από το βλαστάρι του κλιβάνου ρέει μέσα από το πλυντήριο, φιλτράρεται από κεραμικό αφρώδες φίλτρο (CFF) και στη συνέχεια εισέρχεται στο τραπέζι χύτευσης όπου στερεώνονται τα καλούπια χύτευσης. Όταν τελειώσει η χύτευση, το τραπέζι χύτευσης έχει κλίση κατά 90° με τα καλούπια και στη συνέχεια οι μπιγιέτες μπορούν να ανυψωθούν με εργαλεία ανάρτησης.

Τεχνικές Παράμετροι

Η μηχανή χύτευσης είναι τύπου συρματόσχοινο από χάλυβα. Υιοθετεί έλεγχο συχνότητας, προσαρμόζοντας την ταχύτητα μεταξύ 60-850mm/min. Μπορεί να κινηθεί πάνω/κάτω είτε με ίντσες είτε αυτόματα. Ψηφιακή ένδειξη της ταχύτητας, του μήκους χύτευσης, της θερμοκρασίας του νερού ψύξης εισόδου και της θερμοκρασίας του λιωμένου μετάλλου, υπάρχει ηχητικός συναγερμός όταν φτάσετε στο τέλος της χύτευσης και η στάση ασφαλείας πριν ανέβει στη θέση του το κάτω τραπέζι χύτευσης.

Υιοθετεί μονό πηνίο, τέσσερα χαλύβδινα συρματόσχοινα. το βαρούλκο είναι εξοπλισμένο με χειροκίνητη συσκευή καθόδου & συσκευή εκκίνησης ελατηρίου. Τα ηλεκτρικά για τον έλεγχο του βαρούλκου και του υδραυλικού συστήματος τοποθετούνται σε ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου.

Το πλαίσιο χύτευσης είναι από χάλυβα 25# καναλιών και φύλλο χάλυβα. Τέσσερις κύριες τροχαλίες του βαρούλκου είναι εγκατεστημένες σε τέσσερις εσωτερικές γωνίες του πλαισίου του λάκκου χύτευσης και ανακλινόμενο βάθρο & κύλινδροι τοποθετούνται στα εξωτερικά του στεφάνια. Η επάνω πλάκα του επάνω τραπεζιού χύτευσης έχει πάχος 25 mm, η κάτω πλάκα είναι 14 mm, η οποία είναι συγκολλημένη με χαλύβδινες πλάκες πάχους 12 mm.

Η υδραυλική επίπεδη μορφή περιστρέφεται πλευρικά κατά 90°. Ο μηχανισμός κλίσης λειτουργεί με υδραυλικό σύστημα. Οι υδραυλικοί κύλινδροι και οι αντλίες κατασκευάζονται στην Κίνα και οι κύριες υδραυλικές βαλβίδες κατασκευάζονται από την Yuken. Δίπλα στους κυλίνδρους τοποθετούνται περιστροφικός σύνδεσμος & σύνδεσμος της εισόδου νερού.

Διάσταση λάκκου χύτευσης:να καθοριστεί.

Billet γΜήκος ανύψωσης: 6300mm, γχωρητικότητα αναρρόφησης ανά παρτίδα:10 τόνοι/ 15t

φ178± 1mm ​​×24τμχ (10.15t)

φ178± 1mm ​​×36τμχ (15.23t)

Υλικό επένδυσης πλυντηρίου, επένδυση κιβωτίου φίλτρου, δακτυλήθρα & πίνακα διανομής είναι “ZhongnaiΝο. 1". Η εξωτερική πλευρά του πλυντηρίου και του φίλτρου είναι κατασκευασμένα από χάλυβα, το μέγεθος της πλάκας φίλτρου είναι 20ίντσες.

Παράμετροι

FAQ

1. Ποια είναι τα βασικά σημεία της καθημερινής επιθεώρησης;

Θερμοκρασία/στάθμη υγρού αλουμινίου, κανάλι ροής/φιλτράρισμα, κρυσταλλοποιητής (θερμοκρασία νερού/πίεση/ρυθμός ροής), ταχύτητα χύτευσης/έλξη και ποιότητα επιφάνειας χυτής ράβδου.

2. Τι είναι ο τακτικός κύκλος συντήρησης;
Καθημερινά: Καθαρίστε τη σκωρία από το στόμιο/κανάλι ροής του κλιβάνου. επιθεωρήστε τον καυστήρα, το σύστημα ανάφλεξης και τις τσιμούχες.
Εβδομαδιαία: επαλήθευση θερμοστοιχείων/οργάνων ελέγχου θερμοκρασίας. καθαρίστε την κλίμακα στο κενό νερού του κρυσταλλοποιητή. ελέγξτε την ακεραιότητα της πλάκας φίλτρου.
Μηνιαία: Πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση του πάχους της επένδυσης/ρωγμές. βαθμονομήστε την ταχύτητα χύτευσης και τον συγχρονισμό πρόσφυσης. αντικαταστήστε τους παλιούς στεγανοποιητικούς δακτυλίους/φλάντζες.
Κάθε χρόνο: επισκευάστε το σώμα του κλιβάνου (επισκευάστε/επαναστρώστε την επένδυση του κλιβάνου). διενεργεί ολοκληρωμένη επιθεώρηση και συντήρηση των μηχανημάτων χύτευσης και του ηλεκτρονικού συστήματος ελέγχου.
3. Προφυλάξεις ασφαλείας;
Προστασία σε υψηλές θερμοκρασίες: Φοράτε ρούχα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, προστατευτικές μάσκες προσώπου και θερμομονωτικά γάντια για να αποφύγετε εγκαύματα.
Προστασία από εκρήξεις: Απαγορεύεται αυστηρά η διαρροή σε φούρνους αερίου και απαιτείται τακτική ανίχνευση διαρροών. Τα υγρά υλικά απαγορεύονται στο εσωτερικό του κλίβανου για την αποφυγή εκρήξεων που προκαλούνται από το νερό που συναντά υγρό αλουμινίου.
Αντιμετώπιση έκτακτης ανάγκης: Εξοπλισμός με πυροσβεστήρες ξηρής σκόνης και ξηρή άμμο.
4. Ο λόγος των διαστάσεων των χυτών ράβδων εκτός ανοχής (ελλειψοειδής, λυγισμένη, ανομοιόμορφη διάμετρος);
Αιτίες: παραμόρφωση/φθορά του κρυσταλλωτή, ανομοιόμορφο νερό ψύξης, ασταθής ταχύτητα χύτευσης, ασύγχρονη μηχανή έλξης, ανομοιόμορφη βάση.
Διάλυμα:
Κρυσταλλοποιητής: Ελέγχετε τακτικά τη στρογγυλότητα/φθορά του εσωτερικού τοίχου και αντικαταστήστε το αμέσως εάν υπερβαίνει την ανοχή. καθαρίστε τη ζυγαριά από τα κενά νερού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ψύξη.
Ταχύτητα / Έλξη: Σταθεροποιήστε την ταχύτητα χύτευσης, βαθμονομήστε τη συγχρονικότητα της μηχανής έλξης. βεβαιωθείτε ότι η βάση είναι επίπεδη και μειώστε τους κραδασμούς.
5. Ο λόγος του πορώδους της χυτής ράβδου / κοιλότητας συρρίκνωσης (εσωτερικά κενά, κακή πυκνότητα);
Λόγοι: Υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία έκχυσης, πολύ γρήγορη ταχύτητα χύτευσης, ανεπαρκής ψύξη, κακή αντιστάθμιση συρρίκνωσης και μεγάλο εύρος στερεοποίησης του κράματος.
Διάλυμα:
Θερμοκρασία / Ταχύτητα: Μειώστε τη θερμοκρασία έκχυσης, μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα χύτευσης και παρατείνετε το χρόνο στερεοποίησης.
Ψύξη: Βελτιώστε την ένταση ψύξης του κρυσταλλωτή για να εξασφαλίσετε επαρκή δευτερεύουσα ψύξη. βελτιστοποιήστε την κατανομή ροής νερού στον κρυσταλλοποιητή.
Αντιστάθμιση συρρίκνωσης: Σχεδιάστε τον δρομέα εύλογα, ενισχύστε τον ανυψωτήρα για αντιστάθμιση συρρίκνωσης και μειώστε τις κοιλότητες συρρίκνωσης.