Macchina di fusione a caldo a controllo di frequenza 5 tonnellate - 60 tonnellate Macchina di fusione continua per profilo

Macchina per la colata di billette Hop Top per la produzione di profili per porte e finestre

Descrizione del processo

Il processo di fusione inizia dopo la raffinazione e il mantenimento del metallo fuso della lega di alluminio.

Versato dal forno, il metallo fuso scorre attraverso il canale, filtrato da un filtro in schiuma ceramica (CFF), e quindi entra nel tavolo di colata su cui sono fissati gli stampi di colata. Una volta terminata la fusione, il tavolo di colata viene inclinato di 90° con gli stampi, quindi le billette possono essere sollevate sospendendo gli strumenti.

Parametri tecnici

La macchina di colata è del tipo a fune d'acciaio senza binari; Adotta il controllo della frequenza, regolando la velocità tra 60 ~ 850 mm/min. Può spostarsi su/giù sia lentamente che automaticamente. Il display digitale visualizza la velocità, la lunghezza della fusione, la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso e la temperatura del metallo fuso, viene emesso un allarme acustico quando si raggiunge la fine della fusione e un arresto di sicurezza prima che il tavolo di fusione inferiore raggiunga la posizione.

Adotta una fune a bobina singola, a quattro fili d'acciaio; l'argano è dotato di dispositivo di discesa manuale e dispositivo di avviamento a molla. L'impianto elettrico per il controllo del verricello e del sistema idraulico è situato in un armadio di controllo elettrico.

Il telaio della fossa di fusione è in acciaio a canale 25# e lamiera d'acciaio. Quattro pulegge principali dell'argano sono installate ai quattro angoli interni del telaio della fossa di colata, mentre il piedistallo inclinabile e i cilindri sono installati sui bordi esterni. La piastra superiore del tavolo di colata superiore ha uno spessore di 25 mm, quella inferiore è di 14 mm, saldata con piastre di acciaio di 12 mm di spessore.

Flat-form idraulico ruota lateralmente di 90°. Il meccanismo di inclinazione è azionato dal sistema idraulico. I cilindri e le pompe idraulici sono prodotti in Cina e le principali valvole idrauliche sono prodotte da Yuken. Giunto rotante e connettore dell'ingresso dell'acqua sono installati accanto ai cilindri.

Dimensione fossa di colata:da determinare.

Billetta clunghezza asta: 6300 mm, Ccapacità di dosaggio per lotto:10t/15T

φ178± 1mm×24pezzi (10.15T)

φ178± 1mm×36pezzi (15.23T)

Il materiale del rivestimento della lavatrice, del rivestimento della scatola del filtro, del ditale e del pannello di distribuzione è “ZhongnaiNo. 1". Il lato esterno del filtro e della scatola del filtro è in acciaio; la dimensione della piastra del filtro è 20pollici.

Parametri

Domande frequenti

1. Quali sono i punti chiave dell'ispezione quotidiana?

Temperatura/livello del liquido dell'alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/portata dell'acqua), velocità/trazione di fusione e qualità della superficie della barra fusa.

2. Qual è il ciclo di manutenzione regolare?
Giornalmente: Pulire le scorie dalla bocca/canale di flusso del forno; ispezionare il bruciatore, il sistema di accensione e le guarnizioni.
Settimanalmente: verifica termocoppie/strumenti di controllo temperatura; pulire il calcare nell'intercapedine d'acqua del cristallizzatore; verificare l'integrità della piastra filtrante.
Mensilmente: condurre un'ispezione completa dello spessore/crepe del rivestimento; calibrare la velocità di lancio e la sincronizzazione della trazione; sostituire gli anelli di tenuta/guarnizioni invecchiati.
Ogni anno: revisione del corpo del forno (riparazione/rifodatura del rivestimento del forno); condurre un'ispezione e una manutenzione completa dei macchinari di colata e del sistema di controllo elettronico.
3. Precauzioni di sicurezza?
Protezione dalle alte temperature: indossare indumenti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti termoisolanti per evitare ustioni.
Protezione contro le esplosioni: le perdite sono severamente vietate nei forni a gas ed è richiesto un rilevamento regolare delle perdite; sono vietati materiali umidi all'interno del forno per evitare esplosioni causate dall'incontro dell'acqua con il liquido di alluminio.
Risposta alle emergenze: equipaggiare con estintori a polvere secca e sabbia asciutta.
4. Il motivo delle dimensioni delle aste fuse fuori tolleranza (diametro ellissoidale, piegato, irregolare)?
Motivi: deformazione/usura del cristallizzatore, acqua di raffreddamento non uniforme, velocità di colata instabile, macchina a trazione asincrona, fondo non uniforme.
Soluzione:
Cristallizzatore: ispezionare regolarmente la rotondità/usura della parete interna e sostituirla tempestivamente se supera la tolleranza; pulire la bilancia dagli interstizi d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.
Velocità/Trazione: stabilizzare la velocità di lancio, calibrare la sincronicità della macchina di trazione; assicurarsi che la base sia livellata e ridurre le vibrazioni.
5. Il motivo della porosità/cavità da ritiro delle barre fuse (vuoti interni, scarsa densità)?
Motivi: temperatura di colata eccessivamente elevata, velocità di colata troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione del ritiro e ampio intervallo di solidificazione della lega.
Soluzione:
Temperatura/Velocità: ridurre la temperatura di colata, diminuire opportunamente la velocità di colata e prolungare il tempo di solidificazione.
Raffreddamento: aumentare l'intensità di raffreddamento del cristallizzatore per garantire un raffreddamento secondario sufficiente; ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore.
Compensazione del restringimento: progettare ragionevolmente il corridore, rafforzare il montante per la compensazione del restringimento e ridurre le cavità da ritiro.