Macchina di fusione a caldo a controllo di frequenza 5 tonnellate - 60 tonnellate Macchina di fusione continua per profilo

Macchine per la fusione di bicchieri di vetro per la fabbricazione di profili per finestre e porte

Descrizione del processo

Il processo di fusione inizia dopo la raffinazione e la conservazione del metallo fuso di leghe di alluminio.

Il metallo fuso, versato dal germoglio del forno, passa attraverso il lavaggio, filtrato da un filtro a schiuma ceramica (CFF) e poi entra nel tavolo di fusione su cui sono fissati gli stampi di fusione.Quando il casting sarà finito, il tavolo di fusione è inclinato a 90° con gli stampi, e quindi le biglie possono essere sollevate sospendendo gli utensili.

Parametri tecnici

La macchina di fusione è di tipo corda di filo di acciaio senza traccia; adotta il controllo di frequenza, regolare la velocità tra 60 ¢ 850 mm / min. Può muoversi su / giù sia a pollice o automaticamente.lunghezza di fusione, temperatura dell'acqua di raffreddamento all'ingresso e temperatura del metallo fuso, vi è un allarme acustico quando si raggiunge la fine della fusione e un arresto di sicurezza prima che il tavolo di fusione inferiore si posizioni.

Adotta una singola bobina, quattro fili in acciaio; il verricello è dotato di dispositivo di discesa manuale e dispositivo di avvio a molla.Gli elettrodomestici per il controllo del verricello e del sistema idraulico sono installati in un armadio di controllo elettrico.

Il telaio del pozzo di fusione è in acciaio a 25° canale e lamiera di acciaio.e pedestal inclinato e cilindri sono installati sui bordi esterniLa piastra superiore del tavolo di fusione superiore è di spessore 25 mm, quella inferiore è di 14 mm, che è saldata con piastre di acciaio di spessore 12 mm.

Il meccanismo di inclinazione è azionato da un sistema idraulico, i cilindri e le pompe idrauliche sono realizzati in Cina e le valvole idrauliche principali sono realizzate da Yuken.La giunzione rotante e il connettore dell'entrata dell'acqua sono installati accanto ai cilindri.

Dimensione del pozzo di fusione:che deve essere determinato.

Billettino clunghezza di partenza: 6300 mm, ccapacità di produzione per lotto:10 t/ 15t

φ178± 1 mm ×24pcs (10.15t)

φ178± 1 mm ×36pcs (15.23t)

Materiale del rivestimento della lavanderia, del rivestimento della scatola filtro, del dito e della scheda di distribuzione è ZHongnaiNo. 1 ∙ Il lato esterno della lavatrice e della scatola del filtro sono in acciaio; la dimensione della piastra del filtro è di 20centimetri.

Parametri

Domande frequenti

1Quali sono i punti chiave dell'ispezione quotidiana?

Temperatura/livello del liquido di alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/velocità di flusso dell'acqua), velocità/trazione di fusione e qualità superficiale della canna fusa.

2Qual è il ciclo di manutenzione regolare?
Ogni giorno: pulire la scorie dal canale di scarico/della bocca del forno; ispezionare il bruciatore, il sistema di accensione e i sigilli.
Settimanalmente: verificare le termocoppie/gli strumenti di controllo della temperatura; pulire la bilancia nell'apertura dell'acqua del cristallizzatore; verificare l'integrità della piastra filtrante.
Una volta al mese: effettuare un'ispezione completa dello spessore/ delle crepe del rivestimento; calibrare la velocità di fusione e la sincronizzazione della trazione; sostituire gli anelli di tenuta/ le guarnizioni invecchiate.
Ogni anno: rivedere il corpo del forno (riparazione/riallineamento del rivestimento del forno); effettuare un'ispezione completa e una manutenzione della macchina di fusione e del sistema di controllo elettronico.
3- Precauzioni di sicurezza?
Protezione da alte temperature: indossare abiti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti isolanti per evitare ustioni.
Protezione contro le esplosioni: le perdite sono severamente vietate nei forni a gas ed è necessario effettuare regolarmente il rilevamento delle perdite;sono vietati materiali umidi all'interno del forno per evitare esplosioni causate dall'acqua in contatto con il liquido di alluminio.
Risposta d'emergenza: attrezzare con estintori a polvere secca e sabbia secca.
4- La ragione delle dimensioni delle barre fuse fuori tolleranza (ellissoide, curva, diametro irregolare)?
Motivi: deformazione/usura del cristallizzatore, acqua di raffreddamento irregolare, velocità di fusione instabile, macchina di trazione asincrona, base irregolare.
Soluzione:
Cristalizzatore: controllare regolarmente la rotondità/usura della parete interna e sostituirla immediatamente se supera la tolleranza; pulire la bilancia dalle lacune d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.
Velocità / trazione: stabilizzare la velocità di fusione, calibrare la sincronicità della macchina di trazione; assicurarsi che la base sia piana e ridurre le vibrazioni.
5- La ragione della porosità della canna/cavità di contrazione (vuoti interni, scarsa densità)?
Motivi: Temperatura di versamento eccessivamente elevata, velocità di fusione troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione della contrazione e ampio intervallo di solidificazione della lega.
Soluzione:
Temperatura/Velocità: ridurre la temperatura di versamento, diminuire adeguatamente la velocità di fusione e prolungare il tempo di solidificazione.
raffreddamento: aumentare l'intensità di raffreddamento del cristallizzatore per garantire un sufficiente raffreddamento secondario; ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore.
Compensazione della contrazione: progettare il corridoio in modo ragionevole, rafforzare il rialzatore per compensare la contrazione e ridurre le cavità di contrazione.