Máquina de fundição a quente de 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundição contínua para perfil

Máquina de fundição de bilhetes para a fabricação de perfis de janelas e portas

Descrição do processo

O processo de fundição começa após a refinação e a detenção do metal fundido de liga de alumínio.

O metal fundido, derramado do germe do forno, passa pela lavandaria, filtrado por filtro de espuma cerâmica (CFF), e depois entra na mesa de fundição onde os moldes de fundição são fixados.Quando o casting estiver terminado, a mesa de fundição é inclinada 90° com os moldes e, em seguida, os billets podem ser levantados por ferramentas suspensas.

Parâmetros técnicos

A máquina de fundição é do tipo de corda de fio de aço sem trilho; Adota controle de frequência, ajustando a velocidade entre 60~850mm/min. Pode mover-se para cima / para baixo, quer por polegadas ou automaticamente.comprimento de fundição, temperatura da água de arrefecimento da entrada e temperatura do metal fundido, há alarme sonoro quando se chega ao final da fundição e parada de segurança antes da mesa de fundição inferior chegar à posição.

Ele adota uma bobina única, quatro fios de aço; o guincho é equipado com dispositivo de descida manual e dispositivo de arranque de ajuda à mola.Eletrodomésticos para controlar o guincho e o sistema hidráulico são instalados em um gabinete de controle elétrico.

A estrutura do poço de fundição é de aço de 25 # canais e chapa de aço.e pedestal inclinável e cilindros são instalados em suas arestas exterioresA chapa superior da mesa de fundição superior tem 25 mm de espessura, a inferior 14 mm, que é soldada com chapas de aço de 12 mm de espessura.

O mecanismo de inclinação é operado por um sistema hidráulico. Os cilindros e bombas hidráulicas são fabricados na China, e as válvulas hidráulicas principais são fabricadas pela Yuken.Junta rotativa e conector da entrada de água são instalados ao lado dos cilindros.

Dimensão do poço de fundição:A ser determinada.

Bilhete ccomprimento de encosto: 6300 mm, cCapacidade de produção por lote:10 t/ 15t

φ178± 1 mm ×24Pcs (10.15t)

φ178± 1 mm ×36Pcs (15.23t)

Material do revestimento da máquina de lavar roupa, do revestimento da caixa de filtros, do dedal e da placa de distribuição é ZHongnaiNo. 1 ∙ O lado exterior da máquina de lavar roupa e da caixa de filtragem são de aço; o tamanho da placa de filtragem é de 20centímetros.

Parâmetros

Perguntas frequentes

1Quais são os pontos-chave da inspecção diária?

Temperatura/nível do líquido de alumínio, canal de fluxo/filtração, cristalizador (temperatura/pressão/corrente da água), velocidade/tração de fundição e qualidade da superfície da haste fundida.

2Qual é o ciclo regular de manutenção?
Diariamente: Limpe a escória da boca/canal de fluxo do forno; inspecione o queimador, o sistema de ignição e as vedações.
Semanalmente: verificar os termopares/instrumentos de controlo de temperatura; limpar a balança na abertura de água do cristalizador; verificar a integridade da placa de filtragem.
Mensalmente: inspecção completa da espessura/fissuras do revestimento; calibração da velocidade de fundição e sincronização da tração; substituição dos anéis de vedação/jaguas envelhecidos.
Todos os anos: revisão do corpo do forno (reparação/religação do revestimento do forno); inspecção e manutenção abrangentes da máquina de fundição e do sistema de controlo electrónico.
3- Precauções de segurança?
Proteção contra altas temperaturas: Use roupas resistentes a altas temperaturas, máscaras faciais protetoras e luvas isolantes para evitar queimaduras.
Protecção contra explosões: é estritamente proibida a fuga de gases nos fornos a gás e é necessária a detecção regular de fugas;Os materiais úmidos estão proibidos no interior do forno para evitar explosões causadas pela água em contacto com o líquido de alumínio..
Resposta de emergência: Equipar-se com extintores de pó seco e areia seca.
4O motivo das dimensões das hastes fundidas fora de tolerância (elípsoidal, curvado, diâmetro irregular)?
Razões: deformação/desgaste do cristalizador, água de arrefecimento irregular, velocidade de fundição instável, máquina de tração assíncrona, base irregular.
Solução:
Cristalizador: inspecionar regularmente a redondeza/desgaste da parede interna e substituí-la imediatamente se exceder a tolerância; limpar a balança das lacunas de água para garantir um arrefecimento uniforme.
Velocidade / tração: estabilizar a velocidade de fundição, calibrar a sincronicidade da máquina de tração; garantir que a base seja nivelada e reduzir a vibração.
5- A razão da porosidade da haste/cavidade de encolhimento (vazio interno, baixa densidade)?
Razões: Temperatura de fundição excessivamente elevada, velocidade de fundição demasiado rápida, arrefecimento insuficiente, má compensação de encolhimento e ampla gama de solidificação da liga.
Solução:
Temperatura/Velocidade: Reduzir a temperatura de fundição, diminuir adequadamente a velocidade de fundição e prolongar o tempo de solidificação.
Refrigeração: Aumentar a intensidade de refrigeração do cristalizador para garantir um arrefecimento secundário suficiente; otimizar a distribuição do fluxo de água no cristalizador.
Compensação de encolhimento: Projete o corredor de forma razoável, fortaleça o elevador para compensar a contração e reduza as cavidades de encolhimento.