Máquina de fundição a quente de 5 toneladas - 60 toneladas Máquina de fundição contínua para perfil

Máquina de fundição de tarugos superiores para fabricação de perfis de janelas e portas

Descrição do Processo

O processo de fundição começa após o refino e retenção do metal fundido da liga de alumínio.

Derramado do broto do forno, o metal fundido flui através da lavagem, filtrado por filtro de espuma cerâmica (CFF), e depois entra na mesa de fundição onde os moldes de fundição são fixados. Quando a fundição é concluída, a mesa de fundição é inclinada 90° com os moldes e então os tarugos podem ser levantados por meio de ferramentas de suspensão.

Parâmetros Técnicos

A máquina de fundição é do tipo cabo de aço sem trilha; Adota controle de frequência, ajustando a velocidade entre 60 ~ 850 mm/min. Ele pode mover-se para cima/para baixo avançando ou automaticamente. Digital exibe a velocidade, comprimento de fundição, temperatura da água de resfriamento de entrada e temperatura do metal fundido, há alarme sonoro ao atingir o final da fundição e parada de segurança antes que a mesa de fundição inferior chegue à posição.

Adota cabo de bobina única e quatro fios de aço; o guincho está equipado com dispositivo de descida manual e dispositivo de partida com auxílio de mola. A parte elétrica para controle do guincho e do sistema hidráulico é instalada em um gabinete de controle elétrico.

A estrutura do poço de fundição é de aço de canal 25# e chapa de aço. Quatro polias principais do guincho são instaladas em quatro cantos internos da estrutura do poço de fundição, e pedestal de inclinação e cilindros são instalados em suas bordas externas. A placa superior da mesa de fundição superior tem 25 mm de espessura, a inferior tem 14 mm, que é soldada com placas de aço de 12 mm de espessura.

A forma plana hidráulica gira lateralmente 90°. O mecanismo de inclinação é operado por sistema hidráulico. Os cilindros e bombas hidráulicos são fabricados na China e as válvulas hidráulicas principais são fabricadas pela Yuken. A junta rotativa e o conector da entrada de água são instalados ao lado dos cilindros.

Dimensão do poço de fundição:a ser determinado.

Boleto ccomprimento desejado: 6300mm, ccapacidade estimada por lote:10t/ 15t

φ178± 1 mm ×24peças (10.15t)

φ178± 1 mm ×36peças (15.23t)

O material do revestimento de lavagem, revestimento da caixa de filtro, dedal e quadro de distribuição é “ZHonghaiNó. 1". O lado externo da caixa de lavagem e do filtro é feito de aço; o tamanho da placa do filtro é 20polegadas.

Parâmetros

Perguntas frequentes

1. Quais são os pontos-chave da inspeção diária?

Temperatura/nível do líquido de alumínio, canal de fluxo/filtração, cristalizador (temperatura/pressão/taxa de fluxo da água), velocidade/tração de fundição e qualidade da superfície da haste fundida.

2. Qual é o ciclo de manutenção regular?
Diariamente: Limpar a escória da boca/canal de fluxo do forno; inspecione o queimador, o sistema de ignição e as vedações.
Semanalmente: verificar termopares/instrumentos de controle de temperatura; limpe a incrustação no espaço de água do cristalizador; verifique a integridade da placa do filtro.
Mensalmente: Realizar uma inspeção abrangente da espessura/fissuras do revestimento; calibrar a velocidade de lançamento e sincronização de tração; substitua anéis de vedação/juntas envelhecidos.
Anualmente: revisar o corpo do forno (reparar/revestir o revestimento do forno); realizar uma inspeção e manutenção abrangentes das máquinas de fundição e do sistema de controle eletrônico.
3. Precauções de segurança?
Proteção contra altas temperaturas: Use roupas resistentes a altas temperaturas, máscaras protetoras e luvas com isolamento térmico para evitar queimaduras.
Proteção contra explosão: O vazamento é estritamente proibido em fornos a gás e é necessária a detecção regular de vazamentos; materiais úmidos são proibidos dentro do forno para evitar explosões causadas pela água que encontra o líquido de alumínio.
Resposta a emergências: Equipar com extintores de pó seco e areia seca.
4. O motivo das dimensões das hastes fundidas estarem fora da tolerância (elipsoidal, dobrada, diâmetro irregular)?
Razões: deformação/desgaste do cristalizador, água de resfriamento irregular, velocidade de fundição instável, máquina de tração assíncrona, base irregular.
Solução:
Cristalizador: Inspecione regularmente a circularidade/desgaste da parede interna e substitua-a imediatamente se exceder a tolerância; limpe a escala das lacunas de água para garantir um resfriamento uniforme.
Velocidade/Tração: Estabilizar a velocidade de fundição, calibrar a sincronicidade da máquina de tração; certifique-se de que a base esteja nivelada e reduza a vibração.
5. A razão da porosidade / cavidade de contração da haste fundida (vazios internos, baixa densidade)?
Razões: Temperatura de vazamento excessivamente alta, velocidade de fundição muito rápida, resfriamento insuficiente, baixa compensação de encolhimento e ampla faixa de solidificação da liga.
Solução:
Temperatura/Velocidade: Reduza a temperatura de vazamento, diminua adequadamente a velocidade de fundição e estenda o tempo de solidificação.
Resfriamento: Aumente a intensidade de resfriamento do cristalizador para garantir resfriamento secundário suficiente; otimizar a distribuição do fluxo de água no cristalizador.
Compensação de contração: Projete o corredor razoavelmente, fortaleça o riser para compensação de contração e reduza as cavidades de contração.