| Marca: | Bolv |
| Número do modelo: | 20T |
| Quantidade mínima: | 1 conjunto |
| Preço: | USD 360,000 |
| Detalhes da embalagem: | Embalagem padrão de exportação (caixa de carbono, palete, filme) |
Máquina de fundição de tarugos de topo quente para fabricação de perfis de janelas e portas
O processo de fundição começa após o refino e a manutenção do metal líquido da liga de alumínio. Despejado do bico do forno, o metal líquido flui através de um canal, filtrado por um filtro de espuma cerâmica (CFF), e então entra na mesa de fundição onde os moldes de fundição estão fixados. Quando a fundição é concluída, a mesa de fundição é inclinada em 90° com os moldes, e então os tarugos podem ser levantados por ferramentas de suspensão.
A máquina de fundição é do tipo sem trilhos com cabo de aço; Adota controle de frequência, ajustando a velocidade entre 60 e 850 mm/min. Pode se mover para cima/baixo tanto em avanço incremental quanto automaticamente. Exibe digitalmente a velocidade, comprimento de fundição, temperatura da água de resfriamento de entrada e temperatura do metal líquido, há um alarme sonoro ao atingir o fim da fundição e parada de segurança antes que a mesa de fundição inferior suba para a posição.
Adota bobina única, quatro cabos de aço; o guincho é equipado com dispositivo de descida manual e dispositivo de partida com mola. A parte elétrica para controle do guincho e do sistema hidráulico está instalada em um painel de controle elétrico.
A estrutura do poço de fundição é de viga canal de aço 25# e chapa de aço. Quatro polias principais do guincho são instaladas nos quatro cantos internos da estrutura do poço de fundição, e o pedestal de inclinação e os cilindros são instalados em suas bordas externas. A placa superior da mesa de fundição superior tem 25 mm de espessura, a inferior tem 14 mm, que é soldada com chapas de aço de 12 mm de espessura.
A plataforma hidráulica gira lateralmente 90°. O mecanismo de inclinação é operado por sistema hidráulico. Cilindros e bombas hidráulicas são fabricados na China, e as principais válvulas hidráulicas são fabricadas pela Yuken. A junta rotativa e o conector da entrada de água são instalados ao lado dos cilindros.
Dimensão do poço de fundição: a ser determinada.
Comprimento de fundição do tarugo: 6300 mm, capacidade de fundição por lote: 10t/15t
O material do revestimento do canal, revestimento da caixa de filtro, bucha e placa de distribuição é "Zhongnai No. 1". O lado externo do canal e da caixa de filtro são feitos de aço; o tamanho da placa de filtro é de 20 polegadas.
| Capacidade nominal de elevação | Altura de elevação | Faixa de tamanho de fundição | Velocidade de elevação | Condições de trabalho | Aplicação | Modelo do eixo | Ranura principal do controle deslizante | Braço de inclinação hidráulico | Material inferior |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5-60 toneladas | 4 a 12 metros | 4-26 polegadas | 30 a 800 mm/min infinitamente ajustável, com dispositivo de descida manual | Partida intermitente | Fundição de lingotes ou tarugos de alumínio, transferência de líquido de alumínio | 6210 | Ranura de cabo de aço φ20mm | soldado com chapa de aço de 25mm | Tubos quadrados 250*100*10 e chapas de aço de 25mm |
Diário: Limpar a escória da boca do forno/canal de fluxo; inspecionar o queimador, sistema de ignição e vedações.
Semanal: Verificar termopares/instrumentos de controle de temperatura; limpar a incrustação no espaço de água do cristalizador; verificar a integridade da placa de filtro.
Mensal: Realizar uma inspeção completa da espessura/fissuras do revestimento; calibrar a sincronização da velocidade de fundição e tração; substituir anéis de vedação/juntas envelhecidos.
Anual: Revisar o corpo do forno (reparar/revestir o revestimento do forno); realizar uma inspeção e manutenção completas da máquina de fundição e do sistema de controle eletrônico.
Proteção contra alta temperatura: Usar roupas resistentes a altas temperaturas, máscaras de proteção facial e luvas isolantes de calor para evitar queimaduras.
Proteção contra explosão: Vazamentos são estritamente proibidos em fornos a gás, e detecção regular de vazamentos é necessária; materiais úmidos são proibidos dentro do forno para evitar explosões causadas pelo encontro de água com o líquido de alumínio.
Resposta de emergência:Equipar com extintores de incêndio de pó químico seco e areia seca.
Razões: Deformação/desgaste do cristalizador, resfriamento de água irregular, velocidade de fundição instável, máquina de tração assíncrona, base irregular.
Solução:
Cristalizador: Inspecionar regularmente a circularidade/desgaste da parede interna e substituí-lo prontamente se exceder a tolerância; limpar a incrustação dos espaços de água para garantir um resfriamento uniforme.
Velocidade / Tração: Estabilizar a velocidade de fundição, calibrar a sincronia da máquina de tração; garantir que a base esteja nivelada e reduzir a vibração.
Razões: Temperatura de vazamento excessivamente alta, velocidade de fundição muito rápida, resfriamento insuficiente, compensação de retração inadequada e uma ampla faixa de solidificação da liga.
Solução:
Temperatura / Velocidade: Reduzir a temperatura de vazamento, diminuir apropriadamente a velocidade de fundição e estender o tempo de solidificação.
Resfriamento: Aumentar a intensidade de resfriamento do cristalizador para garantir resfriamento secundário suficiente; otimizar a distribuição do fluxo de água no cristalizador.
Compensação de retração: Projetar o canal de alimentação razoavelmente, fortalecer o riser para compensação de retração e reduzir cavidades de retração.