주파수 제어 핫 톱 가스팅 머신 5톤 - 60톤 프로파일 위한 연속 가스팅 머신

창문 및 도어 프로파일 제조용 홉탑 빌렛 주조기

프로세스 설명

주조 공정은 알루미늄 합금의 용탕을 정제하고 유지한 후 시작됩니다.

용광로에서 쏟아져 나온 용탕은 세탁실을 거쳐 세라믹 폼 필터(CFF)로 여과된 후 주형이 고정되는 주조 테이블로 들어갑니다. 주조가 완료되면 주조 테이블을 금형과 함께 90° 기울인 다음 매달아 도구를 사용하여 빌렛을 들어 올릴 수 있습니다.

기술적인 매개변수

주조기는 트랙이 없는 강철 와이어 로프 유형입니다. 주파수 제어를 채택하여 60~850mm/min 사이에서 속도를 조정합니다. 인치 또는 자동으로 위/아래로 움직일 수 있습니다. 디지털은 속도, 주조 길이, 입구 냉각수 온도 및 용탕 온도를 표시하며, 주조 종료에 도달하면 경보음이 울리고 주조 테이블이 제자리에 오기 전에 안전 정지됩니다.

단일 코일, 4개의 강철 와이어 로프를 채택합니다. 윈치에는 수동 하강 장치 및 스프링 보조 시동 장치가 장착되어 있습니다. 윈치 및 유압 시스템을 제어하기 위한 전기 장치는 전기 제어 캐비닛에 설치됩니다.

주조 피트 프레임은 25# 채널 강철과 강철 시트로 구성됩니다. 윈치의 메인 풀리 4개는 캐스팅 피트 프레임 내부 4개 모서리에 설치되고, 외부 림에는 틸팅 받침대 및 실린더가 설치됩니다. 상단 캐스팅 테이블의 상단 플레이트는 두께 25mm, 하단 플레이트는 14mm이며 12mm 두께의 강판으로 용접됩니다.

유압식 플랫폼이 측면으로 90° 회전합니다. 틸팅 메커니즘은 유압 시스템에 의해 작동됩니다. 유압 실린더와 펌프는 중국산이고 메인 유압 밸브는 Yuken에서 제조합니다. 실린더 옆에는 로터리 조인트와 물 유입구 커넥터가 설치되어 있습니다.

주물 구덩이 차원:결정됩니다.

빌렛casting 길이: 6300mm, c배치당 소모 용량:10톤/15티

∅178± 1mm ​​×24개 (10.15티)

Φ178± 1mm ​​×36개 (15.23티)

세탁물 라이닝, 필터박스 라이닝, 골무, 분전판 재질은 “Z”홍나이N영형. 1”. 세탁실 외부와 필터박스는 스틸로 제작되었으며, 필터판 사이즈는 2입니다.0신장.

매개변수

FAQ

1. 일일점검의 핵심은 무엇인가요?

알루미늄 액체 온도/레벨, 흐름 채널/여과, 결정화기(수온/압력/유량), 주조 속도/견인력, 주조 로드의 표면 품질.

2. 정기점검주기는 어떻게 되나요?
매일: 퍼니스 입구/흐름 채널에서 슬래그를 청소합니다. 버너, 점화 시스템 및 씰을 검사하십시오.
주간: 열전대/온도 제어 장비를 확인합니다. 결정화기 수층의 스케일을 청소합니다. 필터 플레이트의 무결성을 확인하십시오.
월간: 라이닝 두께/균열을 종합적으로 검사합니다. 캐스팅 속도와 트랙션 동기화를 보정합니다. 오래된 밀봉 링/개스킷을 교체하십시오.
매년: 로 본체 점검(로 라이닝 수리/재도장); 주조 기계 및 전자 제어 시스템에 대한 종합적인 검사 및 유지 관리를 수행합니다.
3. 안전 예방조치는?
고온 보호: 화상을 방지하기 위해 고온 방지 의류, 안면 보호 마스크 및 단열 장갑을 착용하십시오.
폭발 방지: 가스 난로에서는 누출이 엄격히 금지되며 정기적인 누출 감지가 필요합니다. 물과 알루미늄 액체로 인한 폭발을 방지하기 위해 로 내부에 습기가 있는 물질을 금지합니다.
비상 대응: 건조 분말 소화기와 건조 모래를 갖추고 있습니다.
4. 주조 로드의 치수가 공차를 벗어나는 이유(타원형, 구부러짐, 고르지 않은 직경)는 무엇입니까?
이유: 결정화기의 변형/마모, 고르지 못한 냉각수, 불안정한 주조 속도, 비동기 권상기, 고르지 못한 베이스.
해결책:
결정화기: 내벽의 진원도/마모를 정기적으로 검사하고 허용치를 초과하는 경우 즉시 교체합니다. 균일한 냉각을 보장하기 위해 물 간격에서 스케일을 청소하십시오.
속도/견인: 주조 속도를 안정화하고 견인 기계의 동시성을 보정합니다. 베이스가 수평인지 확인하고 진동을 줄이십시오.
5. 주조봉 다공성/수축 공동(내부 공극, 밀도 불량)의 원인은 무엇입니까?
이유: 지나치게 높은 주입 온도, 너무 빠른 주조 속도, 불충분한 냉각, 열악한 수축 보상 및 넓은 합금 응고 범위.
해결책:
온도/속도: 주입 온도를 낮추고 주조 속도를 적절히 낮추며 응고 시간을 연장합니다.
냉각: 충분한 2차 냉각을 보장하기 위해 결정화기의 냉각 강도를 강화합니다. 결정화기의 물 흐름 분포를 최적화합니다.
수축 보상: 러너를 합리적으로 설계하고, 수축 보상을 위해 라이저를 강화하고, 수축 공동을 줄입니다.