Машина для литья на высоте 5 тонн - 60 тонн Машина для литья на высоте профиля

Машина для литья заготовок Hop Top для производства оконных и дверных профилей

Описание процесса

Процесс литья начинается после рафинирования и выдержки расплавленного металла алюминиевого сплава.

Вылитый из желоба печи расплавленный металл проходит через желоб, фильтруется пенокерамическим фильтром (ПФФ) и поступает на разливочный стол, на котором закреплены литейные формы. По окончании литья литейный стол вместе с формами наклоняется на 90°, после чего заготовки можно поднять с помощью подвешивающих инструментов.

Технические параметры

Разливочная машина представляет собой безгусеничный стальной трос; Он использует частотное управление, регулируя скорость в диапазоне 60～850 мм/мин. Он может перемещаться вверх/вниз как медленно, так и автоматически. Цифровое отображение скорости, длины разливки, температуры охлаждающей воды на входе и температуры расплавленного металла, звуковой сигнал при достижении конца разливки и аварийная остановка перед тем, как нижний разливочный стол займет свое положение.

Он использует одновитковый четырехшпиндельный стальной трос; Лебедка оснащена ручным устройством спуска и пружинным пусковым устройством. Электрика для управления лебедкой и гидравлической системой установлена ​​в электрическом шкафу управления.

Каркас литейной ямы изготовлен из швеллера 25# и стального листа. Четыре основных шкива лебедки установлены в четырех внутренних углах рамы литейной ямы, а на ее внешних краях установлены наклонная стойка и цилиндры. Верхняя плита верхнего разливочного стола толщиной 25 мм, нижняя – 14 мм, сварена из стальных пластин толщиной 12 мм.

Гидравлическая плоская форма поворачивается вбок на 90°. Механизм наклона приводится в действие гидравлической системой. Гидроцилиндры и насосы производятся в Китае, а главные гидрораспределители — производства Yuken. Поворотное соединение и разъем для подачи воды установлены рядом с цилиндрами.

Размер литейной ямы:предстоит определить.

Заготовка cдлина астинга: 6300 мм, сПроизводительность по тесту на партию:10т/ 15т

φ178± 1 мм ×24шт (10.15т)

φ178± 1 мм ×36шт (15.23т)

Материал облицовки желоба, облицовки коробки фильтра, втулки и распределительного щита — «Z».ХуннайНо. 1". Внешняя сторона желоба и фильтрующего короба изготовлены из стали, размер фильтрующей пластины - 2.0дюймы.

Параметры

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы ключевые моменты ежедневной проверки?

Температура/уровень алюминиевой жидкости, канал потока/фильтрация, кристаллизатор (температура воды/давление/скорость потока), скорость/тяговое усилие разливки и качество поверхности литого стержня.

2. Каков регулярный цикл технического обслуживания?
Ежедневно: Очищайте от шлака горловину печи/проточный канал; Осмотрите горелку, систему зажигания и уплотнения.
Еженедельно: проверка термопар/приборов контроля температуры; очистить от накипи водный зазор кристаллизатора; проверьте целостность фильтрующей пластины.
Ежемесячно: Проводить комплексную проверку толщины/трещин футеровки; откалибровать скорость заброса и синхронизацию тяги; замените устаревшие уплотнительные кольца/прокладки.
Ежегодно: капитальный ремонт корпуса печи (ремонт/замена футеровки печи); провести комплексную проверку и техническое обслуживание литейного оборудования и электронной системы управления.
3. Меры предосторожности?
Защита от высоких температур: во избежание ожогов надевайте одежду, устойчивую к высоким температурам, защитные маски и теплоизоляционные перчатки.
Взрывозащита: Утечка в газовых печах строго запрещена, требуется регулярное обнаружение утечек; Запрещается использовать влажные материалы внутри печи во избежание взрывов, вызванных попаданием воды в жидкий алюминий.
Аварийное реагирование: Оборудовать порошковыми огнетушителями и сухим песком.
4. Причина выхода размеров литых стержней за пределы допуска (эллипсоидальность, изогнутость, неравномерность диаметра)?
Причины: деформация/износ кристаллизатора, неравномерное охлаждение водой, нестабильная скорость разливки, асинхронная тяговая машина, неровная основа.
Решение:
Кристаллизатор: регулярно проверяйте округлость/износ внутренней стенки и незамедлительно заменяйте ее, если она превышает допуск; очистите накипь от водяных зазоров, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.
Скорость/Тяга: Стабилизация скорости литья, калибровка синхронности тяговой машины; убедитесь, что основание ровное, и уменьшите вибрацию.
5. Причина пористости/усадочной полости литого стержня (внутренние пустоты, плохая плотность)?
Причины: Чрезмерно высокая температура заливки, слишком высокая скорость литья, недостаточное охлаждение, плохая компенсация усадки, широкий интервал затвердевания сплава.
Решение:
Температура/скорость: уменьшите температуру разливки, соответственно уменьшите скорость разливки и увеличьте время затвердевания.
Охлаждение: Увеличьте интенсивность охлаждения кристаллизатора, чтобы обеспечить достаточное вторичное охлаждение; оптимизировать распределение потока воды в кристаллизаторе.
Компенсация усадки: разумно спроектируйте направляющую, укрепите стояк для компенсации усадки и уменьшите усадочные полости.