Машина для литья на высоте 5 тонн - 60 тонн Машина для литья на высоте профиля

Машины для литья билетов для производства оконных и дверных профилей

Описание процесса

Процесс литья начинается после рафинирования и хранения алюминиевых сплавов расплавленного металла.

Вылитый из печи расплавленный металл проходит через прачечную, фильтруется керамическим пенным фильтром (CFF), а затем попадает на литейный стол, на котором закреплены литейные формы.Когда кастинг закончится, литейный стол наклоняется на 90° с формой, и затем козыри могут подниматься подвесными инструментами.

Технические параметры

Литейная машина является беспроводной стальной проволочной веревкой типа; Он принимает частотный контроль, регулируя скорость между 60 ¢ 850 мм / мин. Он может двигаться вверх / вниз либо дюйм или автоматически.длина литья, температура воды охлаждения входа и температура расплавленного металла, есть звуковая сигнализация при достижении конца литья и безопасная остановка перед нижним литейным столом, поднимающимся на место.

Он использует однокатушку с четырьмя стальными проволоками; лебедка оснащена ручным спусковым устройством и устройством, помогающим запустить пружину.Электрические элементы для управления лебедкой и гидравлической системой установлены в электрическом шкафу управления.

Структура литейной ямы состоит из 25# канальной стали и стального листа.и наклонный пьедестал и цилиндры установлены на его внешних ремняхВерхняя плита верхнего литейного стола имеет толщину 25 мм, нижняя - 14 мм, которая сварлена стальными пластинами толщиной 12 мм.

Гидравлический плоский формы боково поворачивается на 90°. Наклонный механизм управляется гидравлической системой. Гидравлические цилиндры и насосы изготовлены в Китае, а основные гидравлические клапаны изготовлены Юкен.Ротационный соединение & соединитель водозабора установлены рядом с цилиндрами.

Размер литейной ямы:Это будет определено.

Билет вдлина застежки: 6300 мм, cПропускная способность на партию:10 т/ 15t

φ178± 1 мм ×24пч (10.15t)

φ178± 1 мм ×36пч (15.23t)

Материал подкладки для стиральной машины, подкладки для фильтровальной коробки, пальца и распределительной доски:ГонконгNoВнешняя сторона стиральной машины и фильтрующая коробка изготовлены из стали; размер фильтрующей пластины 20дюймами.

Параметры

Частые вопросы

1Каковы ключевые моменты ежедневной проверки?

Температура/уровень алюминиевой жидкости, канал потока/фильтрация, кристаллизатор (температура/давление/скорость потока воды), скорость/тяга отливки и качество поверхности отливного стержня.

2Каков регулярный цикл технического обслуживания?
Ежедневно: очищайте шлаки из отверстия печи; проверяйте горелку, систему зажигания и уплотнения.
Еженедельно: проверяют термопары/инструменты контроля температуры; очищают весы в водоразделе кристаллизатора; проверяют целостность фильтрующей пластины.
Ежемесячно: Проводить всесторонний осмотр толщины облицовки / трещин; калибровать скорость литья и синхронизацию тяги; заменять устаревшие уплотнительные кольца / уплотнители.
Ежегодно: капитальный ремонт корпуса печи (ремонт/переоформление обшивки печи); проведение всестороннего осмотра и обслуживания литейных машин и электронной системы управления.
3- Осторожности?
Защита от высокой температуры: носите одежду, устойчивую к высокой температуре, защитные маски и теплоизолирующие перчатки, чтобы избежать ожогов.
Защита от взрывов: в газовых печах не допускается утечка, и требуется регулярное обнаружение утечки;Внутри печи запрещены влажные материалы, чтобы предотвратить взрывы, вызванные водой, находящейся в контакте с алюминиевой жидкостью..
Аварийные действия: оборудовать огнетушителями из сухого порошка и сухим песком.
4Причины размеров отливных стержней, не допускаемых (эллипсоидные, изогнутые, неравномерные диаметры)?
Причины: деформация/износ кристаллизатора, неравномерная охлаждающая вода, нестабильная скорость литья, асинхронная тяговая машина, неравномерная основа.
Решение:
Кристаллизатор: регулярно проверяйте округлость/изобретение внутренней стенки и незамедлительно заменяйте ее, если она превышает допустимые пределы; очищайте весы от водоразрывов для обеспечения равномерного охлаждения.
Скорость / тяга: стабилизируйте скорость литья, калибровывайте синхроничность тяговой машины; убедитесь, что основание равное и уменьшите вибрацию.
5Причина пористости литого стержня/сокращения полости (внутренние пустоты, плохая плотность)?
Причины: чрезмерно высокая температура литья, слишком быстрая скорость литья, недостаточное охлаждение, плохая компенсация сжатия и широкий диапазон затвердевания сплава.
Решение:
Температура / скорость: уменьшить температуру литья, соответственно уменьшить скорость литья и продлить время затвердевания.
Охлаждение: увеличение интенсивности охлаждения кристаллизатора для обеспечения достаточного вторичного охлаждения; оптимизация распределения потока воды в кристаллизаторе.
Компенсация сжатия: разумно спроектировать бегунок, укрепить подъемник для компенсации сжатия и уменьшить сжатие полостей.