प्रोफाइल के लिए फ्रीक्वेंसी कंट्रोल हॉट टॉप कास्टिंग मशीन 5 टन - 60 टन सतत कास्टिंग मशीन

खिड़की और दरवाजे प्रोफाइल के निर्माण के लिए हॉप टॉप बिलेट कास्टिंग मशीन

प्रक्रिया विवरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघले हुए धातु को परिष्कृत करने और धारण करने के बाद कास्टिंग प्रक्रिया शुरू होती है।

भट्ठी से उगने वाली उगनी धातु को धोने के उपकरण से निकालकर सिरेमिक फोम फिल्टर (सीएफएफ) द्वारा फ़िल्टर किया जाता है और फिर डालने की मेज में डाल दिया जाता है, जहां डालने के मोल्ड को लगाया जाता है।जब कास्टिंग पूरी हो जाए, कास्टिंग टेबल को मोल्ड के साथ 90° झुकाया जाता है, और फिर बिलेट्स को निलंबित टूल्स द्वारा उठाया जा सकता है।

तकनीकी मापदंड

कास्टिंग मशीन ट्रैकलेस स्टील वायर रस्सी प्रकार है; यह आवृत्ति नियंत्रण को अपनाता है, 60 ¢ 850 मिमी / मिनट के बीच गति को समायोजित करता है। यह या तो इंचिंग या स्वचालित रूप से ऊपर / नीचे जा सकता है। डिजिटल गति प्रदर्शित करता है,कास्टिंग लंबाई, इनलेट शीतलन पानी का तापमान और पिघले हुए धातु का तापमान, वहाँ कास्टिंग के अंत तक पहुँचने पर एक श्रव्य अलार्म है और नीचे कास्टिंग टेबल की स्थिति में आने से पहले सुरक्षा रोक है।

यह एकल-कोइल, चार-स्टील-वायर-रोब को अपनाता है; लिंच मैनुअल अवरोही उपकरण और स्प्रिंग सहायता स्टार्ट डिवाइस से लैस है।लिंच और हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए नियंत्रण के लिए विद्युत एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में सेट कर रहे हैं.

कास्टिंग पिट फ्रेम 25# चैनल स्टील और स्टील शीट से बना है।और झुकाव पीडस्टल और सिलेंडर इसके बाहरी रिम पर स्थापित हैंशीर्ष कास्टिंग टेबल की ऊपरी प्लेट 25 मिमी मोटी है, नीचे की 14 मिमी है, जिसे 12 मिमी मोटी स्टील प्लेटों से वेल्डेड किया गया है।

हाइड्रोलिक फ्लैट-फॉर्म पार्श्व रूप से 90 ° घूमता है। झुकाव तंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर और पंप चीन में बने होते हैं, और मुख्य हाइड्रोलिक वाल्व युकेन द्वारा बनाए जाते हैं।पानी के इनलेट के रोटरी जॉइंट और कनेक्टर सिलेंडर के बगल में स्थापित हैं.

कास्टिंग पिट आयामःनिर्धारित किया जाना है।

बिलेट सीस्टिंग लंबाईः 6300 मिमी, cप्रति बैच की क्षमताः10t/ 15t

φ178± 1 मिमी ×24पीसी (10.15t)

φ178± 1 मिमी ×36पीसी (15.23t)

कपड़े धोने की परत, फिल्टर बॉक्स की परत, अंगूठी और वितरण बोर्ड की सामग्री ₹Z हैहांगकांगएनoवाशर और फिल्टर बॉक्स का बाहरी भाग स्टील से बना है; फिल्टर प्लेट का आकार 2 है।0इंच।

पैरामीटर

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1दैनिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल का तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/फिल्ट्रेशन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/ट्रैक्शन और कास्टिंग रॉड की सतह की गुणवत्ता।

2नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिकः भट्ठी के मुख/प्रवाह नहर से स्लैग को साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील की जांच करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल्स/तापमान नियंत्रण यंत्रों की जाँच करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में तराजू को साफ करें; फिल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: अस्तर की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण सिंक्रनाइज़ेशन को कैलिब्रेट करें; पुराने सीलिंग रिंग/गस्केट बदलें।
हर साल: भट्ठी के शरीर की समीक्षा (भट्टी के अस्तर की मरम्मत/पुनर्निर्माण); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करना।
3सुरक्षा उपाय?
उच्च तापमान सुरक्षाः जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक फेस मास्क और हीट-इन्सुलेट दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव पूरी तरह से प्रतिबंधित है और नियमित रूप से रिसाव का पता लगाना आवश्यक है।एल्यूमीनियम तरल पदार्थ के संपर्क में आने वाले पानी के कारण होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर गीली सामग्री को प्रतिबंधित किया गया है.
आपातकालीन प्रतिक्रियाः सूखे पाउडर अग्निशमन उपकरण और सूखी रेत से लैस करें।
4- कास्ट रॉड के आयामों में असहिष्णुता का कारण (एलिप्सोइडल, घुमावदार, असमान व्यास)?
कारणः क्रिस्टलाइज़र का विकृति/कचरा, असमान शीतलन जल, अस्थिर कास्टिंग गति, असिंक्रोनस ट्रैक्शन मशीन, असमान आधार।
समाधान:
क्रिस्टलाइज़र: आंतरिक दीवार की गोलता/कपड़े की नियमित जांच करें और यदि यह सहिष्णुता से अधिक हो तो इसे तुरंत बदलें; समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के अंतराल से तराजू को साफ करें।
गति / कर्षणः कास्टिंग गति को स्थिर करें, कर्षण मशीन की सिंक्रोनिकता को कैलिब्रेट करें; सुनिश्चित करें कि आधार समतल है और कंपन को कम करें।
5डाली हुई छड़ की छिद्रता/संकुचन गुहा का कारण (आंतरिक खोखलेपन, कम घनत्व)?
कारण: अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज़ कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, कम सिकुड़ने की क्षतिपूर्ति और मिश्र धातु की व्यापक कठोरता सीमा।
समाधान:
तापमान/गति: डालने के तापमान को कम करें, उचित रूप से डालने की गति को कम करें, और कठोर होने का समय बढ़ाएं।
शीतलनः पर्याप्त द्वितीयक शीतलन सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइजर की शीतलन तीव्रता में वृद्धि; क्रिस्टलाइजर में पानी के प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें।
सिकुड़ने की भरपाई: धावक को उचित रूप से डिजाइन करें, सिकुड़ने की भरपाई के लिए राइजर को मजबूत करें और सिकुड़ने की गुहाओं को कम करें।