प्रोफाइल के लिए फ्रीक्वेंसी कंट्रोल हॉट टॉप कास्टिंग मशीन 5 टन - 60 टन सतत कास्टिंग मशीन

खिड़की और दरवाजे की प्रोफाइल निर्माण के लिए हॉप टॉप बिलेट कास्टिंग मशीन

प्रक्रिया विवरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पिघली हुई धातु को परिष्कृत और धारण करने के बाद ढलाई की प्रक्रिया शुरू होती है।

फर्नेस स्प्राउट से बाहर निकाला गया, पिघला हुआ धातु लॉन्डर के माध्यम से बहता है, सिरेमिक फोम फिल्टर (सीएफएफ) द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, और फिर कास्टिंग टेबल में प्रवेश करता है जहां कास्टिंग मोल्ड तय किए जाते हैं। जब कास्टिंग समाप्त हो जाती है, तो कास्टिंग टेबल को सांचों के साथ 90° झुकाया जाता है, और फिर टूल्स को निलंबित करके बिलेट्स को ऊपर उठाया जा सकता है।

तकनीकी मापदंड

कास्टिंग मशीन ट्रैकलेस स्टील वायर रस्सी प्रकार की है; यह आवृत्ति नियंत्रण को अपनाता है, 60 ~ 850 मिमी / मिनट के बीच गति को समायोजित करता है। यह इंच या स्वचालित रूप से ऊपर / नीचे जा सकता है। डिजिटल गति, कास्टिंग की लंबाई, इनलेट ठंडा पानी का तापमान और पिघली हुई धातु का तापमान प्रदर्शित करता है, कास्टिंग के अंत तक पहुंचने पर श्रव्य अलार्म होता है और नीचे की कास्टिंग टेबल की स्थिति में आने से पहले सुरक्षा रुक जाती है।

यह सिंगल-कॉइल, चार-स्टील-तार-रस्सी को अपनाता है; चरखी मैनुअल डिसेंडिंग डिवाइस और स्प्रिंग एड स्टार्टिंग डिवाइस से सुसज्जित है। चरखी और हाइड्रोलिक प्रणाली को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिक्स को एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में स्थापित किया गया है।

कास्टिंग पिट फ्रेम 25# चैनल स्टील और स्टील शीट का है। चरखी के चार मुख्य पुली कास्टिंग पिट फ्रेम के चार आंतरिक कोनों पर स्थापित किए गए हैं, और इसके बाहरी रिम्स पर झुकाव वाले पेडस्टल और सिलेंडर स्थापित किए गए हैं। शीर्ष कास्टिंग टेबल की ऊपरी प्लेट 25 मिमी मोटी है, नीचे की प्लेट 14 मिमी है, जिसे 12 मिमी मोटी स्टील प्लेटों के साथ वेल्ड किया गया है।

हाइड्रोलिक फ़्लैट-फ़ॉर्म पार्श्वतः 90° मुड़ जाता है। झुकाव तंत्र हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित होता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर और पंप चीन में बनाए जाते हैं, और मुख्य हाइड्रोलिक वाल्व युकेन द्वारा बनाए जाते हैं। पानी के इनलेट के रोटरी जोड़ और कनेक्टर सिलेंडर के बगल में स्थापित किए गए हैं।

कास्टिंग पिट आयाम:निर्धारित किए जाने हेतु।

बिलेट सीएस्टिंग लंबाई: 6300 मिमी, सीप्रति बैच एस्टिंग क्षमता:10t/ 15टी

φ178± 1मिमी ×24पीसी (10.15टी)

φ178± 1मिमी ×36पीसी (15.23टी)

लॉन्डर लाइनिंग, फिल्टर बॉक्स लाइनिंग, थिम्बल और वितरण बोर्ड की सामग्री "Z" हैहांगनाईएनहे. 1"। लॉन्डर और फिल्टर बॉक्स का बाहरी भाग स्टील से बना है; फिल्टर प्लेट का आकार 2 है0इंच.

पैरामीटर

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. दैनिक निरीक्षण के प्रमुख बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/निस्पंदन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/कर्षण, और कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता।

2. नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिक: भट्ठी के मुंह/प्रवाह चैनल से स्लैग को साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील का निरीक्षण करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल/तापमान नियंत्रण उपकरणों का सत्यापन करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में स्केल को साफ़ करें; फ़िल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: अस्तर की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण सिंक्रनाइज़ेशन को जांचना; पुराने सीलिंग रिंग/गास्केट को बदलें।
हर साल: फर्नेस बॉडी की ओवरहालिंग (फर्नेस लाइनिंग की मरम्मत/रीलाइनिंग); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।
3. सुरक्षा सावधानियाँ?
उच्च तापमान से सुरक्षा: जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक फेस मास्क और गर्मी-रोधक दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव सख्त वर्जित है, और नियमित रिसाव का पता लगाना आवश्यक है; पानी के एल्यूमीनियम तरल के संपर्क में आने से होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर नम सामग्री निषिद्ध है।
आपातकालीन प्रतिक्रिया: सूखे पाउडर अग्निशामक यंत्र और सूखी रेत से लैस करें।
4. ढली हुई छड़ों के आयाम सहनशीलता से बाहर होने का कारण (दीर्घवृत्ताकार, मुड़ा हुआ, असमान व्यास)?
कारण: क्रिस्टलाइज़र का विरूपण/घिसाव, असमान ठंडा पानी, अस्थिर कास्टिंग गति, अतुल्यकालिक कर्षण मशीन, असमान आधार।
समाधान:
क्रिस्टलाइज़र: आंतरिक दीवार की गोलाई/घिसाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और यदि यह सहनशीलता से अधिक हो तो इसे तुरंत बदल दें; एक समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के अंतराल से स्केल को साफ़ करें।
गति/कर्षण: कास्टिंग गति को स्थिर करें, कर्षण मशीन की समकालिकता को जांचें; सुनिश्चित करें कि आधार समतल है और कंपन कम करें।
5. कास्ट रॉड सरंध्रता / सिकुड़न गुहा (आंतरिक रिक्तियां, खराब घनत्व) का कारण?
कारण: अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज़ कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, खराब संकोचन मुआवजा, और मिश्र धातु की एक विस्तृत जमने की सीमा।
समाधान:
तापमान/गति: डालने का तापमान कम करें, ढलाई की गति को उचित रूप से कम करें, और जमने का समय बढ़ाएँ।
शीतलन: पर्याप्त माध्यमिक शीतलन सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइज़र की शीतलन तीव्रता को बढ़ाएं; क्रिस्टलाइज़र में जल प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें।
सिकुड़न क्षतिपूर्ति: रनर को उचित रूप से डिजाइन करें, सिकुड़न क्षतिपूर्ति के लिए राइजर को मजबूत करें, और सिकुड़न गुहाओं को कम करें।