Oxy hóa nóng chảy và xỉ nặng trong xử lý nhôm thứ cấp: Tinh luyện kín với bộ khử khí dạng hộp nối tuyến

Nguyên liệu nhôm thứ cấp có thành phần phức tạp. Bề mặt phế liệu chứa màng oxit, dầu và độ ẩm. Sau khi nấu chảy, các tạp chất này dễ dàng phản ứng với không khí xung quanh và tạo ra một lượng lớn cặn bẩn oxit. Cặn bẩn nổi làm tăng khối lượng công việc cạo thủ công, cản trở quá trình đồng nhất hóa kim loại nóng chảy và làm tăng nguy cơ hấp thụ lại hydro.

Các thiết bị xử lý nấu chảy hở thông thường tiếp xúc trực tiếp kim loại nóng chảy với không khí và không thể ngăn chặn quá trình oxy hóa. Đối với các dây chuyền nhôm thứ cấp liên tục hoạt động ở tốc độ 25–35 tấn/giờ, sự hình thành cặn bẩn liên tục làm suy giảm chất lượng kim loại nóng chảy ổn định và làm tăng rủi ro khuyết tật đúc.

Thiết bị khử khí hai trục quay dạng hộp cố định FDUII-30 áp dụng buồng kín có bảo vệ bằng khí trơ cho quá trình nấu chảy và đúc nhôm thứ cấp liên tục. Hai trục quay phân tán bọt khí Ar hoặc N₂ đều vào kim loại nóng chảy để loại bỏ hydro. Khí quyển trơ bên trong buồng cô lập tiếp xúc với không khí và ngăn chặn sự hình thành cặn bẩn oxit mới. Thiết bị được lắp đặt theo đường ống mà không làm gián đoạn sản xuất nhôm phế liệu liên tục.

Nguồn: Tài liệu "Bảng thông số khử khí theo đường ống hai trục quay"

Buồng được lót bằng vật liệu chịu lửa đúc nguyên khối CV8 đã được thiêu kết, có khả năng chống ăn mòn và hiệu suất làm kín ổn định. Các cổng nạp và xả ngập trong kim loại nóng chảy làm giảm sự xáo trộn của chất lỏng và sự cuốn khí. Hệ thống điều khiển khí đa mạch duy trì khí quyển trơ trong thời gian ngừng sản xuất để ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại nóng chảy trong thời gian dừng máy.

Cấu trúc xoay thủy lực 0–180° cho phép mở buồng để kiểm tra và làm sạch cặn bẩn, cân bằng giữa hoạt động kín và bảo trì thiết bị.

Thiết bị khử khí kín ngăn chặn sự hình thành cặn bẩn mới nhưng không thể loại bỏ cặn bẩn rắn mang từ các quy trình thượng nguồn. Các nhà máy đúc nhôm thứ cấp phải tiền xử lý nguyên liệu phế liệu để giảm thiểu tạp chất đầu vào. Cần cung cấp khí trơ ổn định và kiểm tra định kỳ bề mặt làm kín để duy trì môi trường bảo vệ bên trong buồng.