Oxydation par fusion et scories lourdes dans le traitement de l'aluminium secondaire : affinage scellé avec unité de dégazage en ligne de type caisson

La charge secondaire d'aluminium présente une composition complexe. Les surfaces de la ferraille portent des films d'oxyde, de l'huile et de l'humidité. Une fois fondues, ces impuretés réagissent facilement avec l'air ambiant et génèrent de grands volumes de dross d'oxyde. La dross flottante augmente la charge de travail d'écrémage manuel, bloque l'homogénéisation du bain de fusion et augmente le risque de réabsorption d'hydrogène.

Les cuves de traitement conventionnelles à fusion ouverte exposent l'aluminium en fusion directement à l'air et ne peuvent pas contenir l'oxydation. Pour les lignes continues de fusion secondaire de l'aluminium fonctionnant à 25-35 t/h, la formation persistante de dross compromet la qualité constante du bain de fusion et augmente les risques de défauts de coulée.

L'unité de dégazage à double rotor fixe de type boîte FDUII-30 adopte une chambre scellée avec protection par gaz inerte pour la fusion et la coulée continues de l'aluminium secondaire. Les doubles rotors dispersent uniformément des bulles d'Ar ou de N₂ dans l'aluminium en fusion pour l'élimination de l'hydrogène. L'atmosphère inerte à l'intérieur de la chambre isole le contact avec l'air et supprime la génération de nouvelle dross d'oxyde. L'unité est installée en ligne sans interrompre la production continue de ferraille d'aluminium.

Source : Document "Fiche de paramètres de dégazage en ligne à double rotor"

La chambre est doublée d'un réfractaire monolithique fritté CV8, offrant une résistance à l'érosion et des performances d'étanchéité stables. Les orifices d'entrée et de sortie immergés réduisent la turbulence du liquide et l'entraînement d'air. Le contrôle de gaz multi-circuits maintient une atmosphère inerte pendant les périodes d'inactivité de production pour éviter l'oxydation du bain de fusion pendant les arrêts.

La structure rotative hydraulique de 0 à 180° permet l'ouverture de la chambre pour l'inspection et le nettoyage de la dross, équilibrant le fonctionnement scellé et la maintenance de l'équipement.

L'unité de dégazage scellée supprime la formation de nouvelle dross mais ne peut pas éliminer la dross solide provenant des processus en amont. Les fonderies d'aluminium secondaires doivent prétraiter la charge de ferraille pour réduire les contaminants entrants. Une alimentation stable en gaz inerte et une inspection périodique des surfaces d'étanchéité sont nécessaires pour préserver l'environnement protecteur à l'intérieur de la chambre.