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알루미늄 재활용 공정에서의 용융 산화 및 중량 드로스: 박스형 인라인 탈가스 장치를 이용한 밀폐 정련

알루미늄 재활용 공정에서의 용융 산화 및 중량 드로스: 박스형 인라인 탈가스 장치를 이용한 밀폐 정련

브랜드 이름: Boqiang
MOQ: 1세트
가격: USD 1,000
포장 세부사항: 수출표준포장(카본박스, 파렛트, 필름)
상세 정보
원래 장소:
중국
용융 알루미늄 작동 온도:
680~770℃
Degassing 효율성:
≥56%
로터 설정:
복합 흑연 로터 2개, 0‑600rpm 가변 주파수 속도 제어
용융 알루미늄 처리량:
25~35t/h
출구 수소 (입구<0.28mL/100g):
≤0.12mL/100g
불활성 가스 요구 사항:
순도≥99.996%, 이슬점<-69℃
온도 조종 정확도:
±2 C
출구 수소 (입구>0.28mL/100g):
≤0.14mL/100g
공급 능력:
600개/년
강조하다:

박스형 인라인 탈가스 장치

,

알루미늄 공정을 위한 밀폐 정련

,

연속 주조기 탈가스 부품

제품 설명
2차 알루미늄 용해 시 발생하는 드로스 및 산화 문제

2차 알루미늄 원료는 복잡한 조성을 특징으로 합니다. 스크랩 표면에는 산화물 막, 기름, 수분이 포함되어 있습니다. 용해되면 이러한 불순물은 주변 공기와 쉽게 반응하여 대량의 산화 드로스를 생성합니다. 떠다니는 드로스는 수동 스키밍 작업량을 증가시키고, 용탕 균질화를 방해하며, 재수소 흡수 위험을 높입니다.

기존의 개방형 용해 처리 용기는 용융 알루미늄을 공기에 직접 노출시키고 산화를 억제할 수 없습니다. 시간당 25~35톤의 연속 2차 알루미늄 라인에서는 지속적인 드로스 형성이 일관된 용탕 품질을 저해하고 주조 결함 위험을 높입니다.


밀폐형 박스형 인라인 탈가스 정련 솔루션

FDUII-30 고정형 박스형 이중 로터 탈가스 장치는 연속 2차 알루미늄 용해 및 주조를 위해 불활성 가스 보호 기능이 있는 밀폐 챔버를 채택합니다. 이중 로터는 수소 제거를 위해 용융 알루미늄에 Ar 또는 N₂ 기포를 균일하게 분산시킵니다. 챔버 내부의 불활성 분위기는 공기 접촉을 차단하고 새로운 산화 드로스 생성을 억제합니다. 이 장치는 연속 스크랩 알루미늄 생산을 중단하지 않고 인라인으로 설치됩니다.


FDUII-30 밀폐 정련의 주요 매개변수

출처: 문서 "이중 로터 인라인 탈가스 매개변수 시트"

항목 사양
용융 알루미늄 처리량 25~35 t/h
로터 구성 2개의 복합 흑연 로터, 0~600 rpm 가변 주파수 제어
보호 가스 N₂ / Ar, 순도 ≥ 99.996%, 이슬점 < -69 ℃
보호 가스 압력 0.1~0.3 MPa
용융 알루미늄 작동 온도 680~770 ℃
온도 제어 정확도 ±2 ℃
쉘 온도 상승 (특수 구역 제외) ≤ 50 ℃
탈가스 효율 ≥ 56%

밀폐 상태 유지를 위한 구조 설계

챔버는 내침식성 및 안정적인 밀폐 성능을 갖춘 일체형 소결 CV8 내화 캐스터블로 라이닝되어 있습니다. 잠긴 흡입구 및 배출구는 액체 난류 및 공기 유입을 줄입니다. 다회로 가스 제어는 생산 유휴 기간 동안 불활성 분위기를 유지하여 가동 중단 시 용탕 산화를 방지합니다.

유압식 0~180° 회전 구조는 챔버 개방을 통해 검사 및 드로스 청소를 가능하게 하여 밀폐 작동과 장비 유지 보수의 균형을 맞춥니다.


2차 알루미늄 플랜트 구현을 위한 참고 사항

밀폐형 탈가스 장치는 새로운 드로스 생성을 억제하지만 상류 공정에서 운반된 고체 드로스는 제거할 수 없습니다. 2차 알루미늄 주조 공장은 유입되는 오염 물질을 줄이기 위해 스크랩 원료를 사전 처리해야 합니다. 챔버 내부의 보호 환경을 유지하기 위해 안정적인 불활성 가스 공급 및 주기적인 밀폐 표면 검사가 필요합니다.