İkincil Alüminyum İşlemede Erime Oksidasyonu ve Ağır Cüruf: Kutu Tipi Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi ile Kapalı Rafinasyon

İkincil alüminyum hammaddesi karmaşık bir bileşime sahiptir. Hurda yüzeylerinde oksit filmleri, yağ ve nem bulunur. Eritildikten sonra bu safsızlıklar ortam havasıyla kolayca reaksiyona girer ve büyük hacimlerde oksit cürufu üretir. Yüzen cüruf, manuel sıyırma iş yükünü artırır, eriyik homojenizasyonunu engeller ve yeniden hidrojen emme riskini yükseltir.

Geleneksel açık eriyik arıtma kapları, erimiş alüminyumu doğrudan havaya maruz bırakır ve oksidasyonu engelleyemez. Saatte 25-35 ton hızla çalışan sürekli ikincil alüminyum hatlarında, sürekli cüruf oluşumu tutarlı eriyik kalitesini zayıflatır ve döküm kusurları riskini artırır.

FDUII-30 sabit kutu tipi çift rotorlu gaz giderme ünitesi, sürekli ikincil alüminyum eritme ve döküm için inert gaz korumalı kapalı bir hazne kullanır. Çift rotorlar, hidrojen giderme için Ar veya N₂ kabarcıklarını erimiş alüminyum içine eşit şekilde dağıtır. Hazne içindeki inert atmosfer, hava temasını izole eder ve taze oksit cürufu oluşumunu bastırır. Ünite, sürekli hurda alüminyum üretimini kesintiye uğratmadan hat üzerinde kurulur.

Kaynak: Belge "Çift Rotorlu İn-line Gaz Giderme Parametre Sayfası"

Hazne, erozyon direnci ve kararlı sızdırmazlık performansı sunan monolitik sinterlenmiş CV8 refrakter dökülebilir malzeme ile kaplanmıştır. Daldırılmış giriş ve çıkış portları, sıvı türbülansını ve hava sürüklenmesini azaltır. Çok devreli gaz kontrolü, üretim boş durma süreleri boyunca inert atmosferi koruyarak duruşlar sırasında eriyik oksidasyonunu önler.

Hidrolik 0-180° dönen yapı, muayene ve cüruf temizliği için haznenin açılmasına olanak tanır, kapalı çalışma ve ekipman bakımı arasında denge sağlar.

Kapalı gaz giderme ünitesi yeni cüruf oluşumunu bastırır ancak yukarı akış işlemlerinden gelen katı cürufu gideremez. İkincil alüminyum dökümhaneleri, gelen kirleticileri azaltmak için hurda hammaddesini ön işlemden geçirmelidir. Hazne içindeki koruyucu ortamı korumak için kararlı inert gaz beslemesi ve periyodik sızdırmazlık yüzeyi denetimi gereklidir.