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Oxidación por fusión y escoria pesada en el procesamiento de aluminio secundario: Refinación sellada con unidad de desgasificación en línea tipo caja

Oxidación por fusión y escoria pesada en el procesamiento de aluminio secundario: Refinación sellada con unidad de desgasificación en línea tipo caja

Nombre De La Marca: Boqiang
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 1,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Temperatura de funcionamiento del aluminio fundido:
680‑770 ℃
Eficiencia de desgaste:
el ≥56%
Configuración del rotor:
2 rotores de grafito compuesto, control de velocidad de frecuencia variable de 0‑600 rpm
Rendimiento del aluminio fundido:
25-35 t/h
Hidrógeno de salida (entrada <0,28 ml/100 g):
≤0,12 ml/100 g
Necesidad de gas inerte:
Pureza≥99,996%, punto de rocío<‑69℃
Precisión del control de temperatura:
℃ ±2
Hidrógeno de salida (entrada>0,28 ml/100 g):
≤0,14 ml/100 g
Capacidad de la fuente:
600 piezas/año
Resaltar:

Unidad de desgasificación en línea tipo caja

,

Refinación sellada para el procesamiento de aluminio

,

Piezas de desgasificación de máquina de colada continua

Descripción del Producto
Desafíos de la escoria y la oxidación en la fundición secundaria de aluminio

La materia prima de aluminio secundario presenta una composición compleja. Las superficies de la chatarra transportan películas de óxido, aceite y humedad. Una vez fundidas, estas impurezas reaccionan fácilmente con el aire ambiente y generan grandes volúmenes de escoria de óxido. La escoria flotante aumenta la carga de trabajo de desnatado manual, bloquea la homogeneización del metal fundido y eleva el riesgo de reabsorción de hidrógeno.

Los recipientes convencionales de tratamiento de metal fundido abiertos exponen el aluminio fundido directamente al aire y no pueden contener la oxidación. Para las líneas continuas de aluminio secundario que operan a 25-35 t/h, la formación persistente de escoria socava la calidad constante del metal fundido y aumenta los riesgos de defectos de fundición.


Solución de refinación en línea sellada tipo caja

La unidad de desgasificación de doble rotor tipo caja fija FDUII-30 adopta una cámara sellada con protección de gas inerte para la fundición y colada continua de aluminio secundario. Los rotores dobles dispersan burbujas de Ar o N₂ de manera uniforme en el aluminio fundido para eliminar el hidrógeno. La atmósfera inerte dentro de la cámara aísla el contacto con el aire y suprime la generación de escoria de óxido fresca. La unidad se instala en línea sin interrumpir la producción continua de chatarra de aluminio.


Parámetros clave para el refinado sellado FDUII-30

Fuente: Documento "Hoja de parámetros de desgasificación en línea de doble rotor"

Artículo Especificación
Rendimiento de aluminio fundido 25-35 t/h
Configuración del rotor 2 rotores compuestos de grafito, control de frecuencia variable de 0-600 rpm
Gas protector N₂ / Ar, pureza ≥ 99.996%, punto de rocío< −69 °C
Presión del gas protector 0.1–0.3 MPa
Temperatura de operación del aluminio fundido 680–770 °C
Precisión del control de temperatura ±2 °C
Aumento de la temperatura de la carcasa (excluyendo áreas especiales) ≤ 50 °C
Eficiencia de desgasificación ≥ 56%

Diseño estructural para mantener la condición sellada

La cámara está revestida con un refractario monolítico sinterizado CV8, que presenta resistencia a la erosión y un rendimiento de sellado estable. Los puertos de entrada y salida sumergidos reducen la turbulencia del líquido y la entrada de aire. El control de gas multcircuito mantiene la atmósfera inerte durante los períodos de inactividad de la producción para evitar la oxidación del metal fundido durante las paradas.

La estructura giratoria hidráulica de 0-180° permite la apertura de la cámara para inspección y limpieza de escoria, equilibrando la operación sellada y el mantenimiento del equipo.


Notas para la implementación en plantas de aluminio secundario

La unidad de desgasificación sellada suprime la formación de nueva escoria, pero no puede eliminar la escoria sólida arrastrada de procesos anteriores. Las fundiciones de aluminio secundario deben pretratar la materia prima de chatarra para reducir los contaminantes entrantes. Se requiere un suministro estable de gas inerte y una inspección periódica de la superficie de sellado para preservar el entorno protector dentro de la cámara.