Oxidação por Fusão e Escória Pesada no Processamento de Alumínio Secundário: Refino Selado com Unidade de Degaseificação em Linha Tipo Caixa

A matéria-prima de alumínio secundário apresenta composição complexa. As superfícies da sucata carregam filmes de óxido, óleo e umidade. Uma vez fundidas, essas impurezas reagem prontamente com o ar ambiente e geram grandes volumes de escória de óxido. A escória flutuante aumenta a carga de trabalho de raspagem manual, bloqueia a homogeneização da fusão e aumenta o risco de reabsorção de hidrogênio.

Vasos convencionais de tratamento de fusão aberta expõem o alumínio fundido diretamente ao ar e não conseguem conter a oxidação. Para linhas contínuas de alumínio secundário operando a 25-35 t/h, a formação persistente de escória prejudica a qualidade consistente da fusão e aumenta os riscos de defeitos de fundição.

A unidade de desgaseificação de rotor duplo tipo caixa fixa FDUII-30 adota uma câmara selada com proteção de gás inerte para fusão e fundição contínua de alumínio secundário. Rotores duplos dispersam bolhas de Ar ou N₂ uniformemente no alumínio fundido para remoção de hidrogênio. A atmosfera inerte dentro da câmara isola o contato com o ar e suprime a geração de nova escória de óxido. A unidade é instalada em linha sem interromper a produção contínua de sucata de alumínio.

Fonte: Documento "Folha de Parâmetros de Desgaseificação em Linha de Rotor Duplo"

A câmara é revestida com refratário monolítico sinterizado CV8, apresentando resistência à erosão e desempenho de selagem estável. Portas de entrada e saída submersas reduzem a turbulência do líquido e o arraste de ar. O controle de gás multicircuito mantém a atmosfera inerte durante os períodos de inatividade da produção para evitar a oxidação da fusão durante as paradas.

Estrutura rotativa hidráulica de 0-180° permite a abertura da câmara para inspeção e limpeza de escória, equilibrando a operação selada e a manutenção do equipamento.

A unidade de desgaseificação selada suprime a formação de nova escória, mas não consegue remover a escória sólida proveniente de processos anteriores. Fundições de alumínio secundário devem pré-tratar a matéria-prima de sucata para reduzir os contaminantes de entrada. O fornecimento estável de gás inerte e a inspeção periódica da superfície de selagem são necessários para preservar o ambiente protetor dentro da câmara.