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पिघला हुआ ऑक्सीकरण और द्वितीयक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में भारी डौस: बॉक्स-प्रकार इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट के साथ सील रिफाइनिंग

पिघला हुआ ऑक्सीकरण और द्वितीयक एल्यूमीनियम प्रसंस्करण में भारी डौस: बॉक्स-प्रकार इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट के साथ सील रिफाइनिंग

ब्रांड का नाम: Boqiang
MOQ: 1 सेट
कीमत: USD 1,000
पैकेजिंग विवरण: मानक निर्यात पैकेजिंग (कार्बन बॉक्स, फूस, फिल्म)
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
पिघला हुआ एल्यूमीनियम ऑपरेटिंग तापमान:
680‑770 ℃
कुरूपता:
≥56%
रोटर सेटअप:
2 मिश्रित ग्रेफाइट रोटार, 0‑600rpm चर‑आवृत्ति गति नियंत्रण
पिघला हुआ एल्यूमीनियम थ्रूपुट:
25‑35 टन/घंटा
आउटलेट हाइड्रोजन (इनलेट<0.28mL/100g):
≤0.12 एमएल/100 ग्राम
अक्रिय गैस की आवश्यकता:
शुद्धता≥99.996%, ओसांक<‑69℃
तापमान नियंत्रण सटीकता:
±2 ℃
आउटलेट हाइड्रोजन (इनलेट>0.28mL/100g):
≤0.14 एमएल/100 ग्राम
आपूर्ति की क्षमता:
600 टुकड़े/वर्ष
प्रमुखता देना:

बॉक्स-प्रकार इन-लाइन डीगैसिंग यूनिट

,

एल्यूमीनियम प्रसंस्करण के लिए सील रिफाइनिंग

,

सतत कास्टिंग मशीन डीगैसिंग पार्ट्स

उत्पाद वर्णन
द्वितीयक एल्यूमीनियम पिघलने में डरोस और ऑक्सीकरण की चुनौतियाँ

द्वितीयक एल्यूमीनियम फीडस्टॉक में जटिल संरचना होती है। स्क्रैप की सतहों पर ऑक्साइड फिल्म, तेल और नमी होती है। पिघलने के बाद, ये अशुद्धियाँ आसानी से परिवेशी हवा के साथ प्रतिक्रिया करती हैं और बड़ी मात्रा में ऑक्साइड डरोस उत्पन्न करती हैं। तैरता हुआ डरोस मैन्युअल स्किमिंग के काम को बढ़ाता है, पिघल के समरूपीकरण को रोकता है, और पुनः हाइड्रोजन अवशोषण के जोखिम को बढ़ाता है।

पारंपरिक खुले पिघल उपचार पात्र पिघले हुए एल्यूमीनियम को सीधे हवा के संपर्क में लाते हैं और ऑक्सीकरण को रोक नहीं सकते हैं। 25-35 t/h पर चलने वाली निरंतर द्वितीयक एल्यूमीनियम लाइनों के लिए, लगातार डरोस का निर्माण पिघल की गुणवत्ता को बनाए रखने में बाधा डालता है और कास्टिंग दोषों के जोखिम को बढ़ाता है।


सील्ड बॉक्स-टाइप इन-लाइन डीगैसिंग रिफाइनिंग सॉल्यूशन

FDUII-30 फिक्स्ड बॉक्स-टाइप डुअल-रोटर डीगैसिंग यूनिट निरंतर द्वितीयक एल्यूमीनियम पिघलने और कास्टिंग के लिए निष्क्रिय गैस सुरक्षा के साथ एक सील चैंबर को अपनाता है। डुअल रोटर हाइड्रोजन हटाने के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम में Ar या N₂ बुलबुले को समान रूप से फैलाते हैं। चैंबर के अंदर निष्क्रिय वातावरण हवा के संपर्क को अलग करता है और ताजे ऑक्साइड डरोस के निर्माण को दबाता है। यूनिट को निरंतर स्क्रैप एल्यूमीनियम उत्पादन को बाधित किए बिना इन-लाइन स्थापित किया गया है।


FDUII-30 सील्ड रिफाइनिंग के लिए मुख्य पैरामीटर

स्रोत: दस्तावेज़ "डुअल-रोटर इन-लाइन डीगैसिंग पैरामीटर शीट"

आइटम विनिर्देश
पिघले हुए एल्यूमीनियम का थ्रूपुट 25-35 t/h
रोटर कॉन्फ़िगरेशन 2 कंपोजिट ग्रेफाइट रोटर, 0-600 आरपीएम वेरिएबल फ्रीक्वेंसी कंट्रोल
सुरक्षात्मक गैस N₂ / Ar, शुद्धता ≥ 99.996%, ओस बिंदु< -69 °C
सुरक्षात्मक गैस का दबाव 0.1-0.3 MPa
पिघले हुए एल्यूमीनियम का ऑपरेटिंग तापमान 680-770 °C
तापमान नियंत्रण सटीकता ±2 °C
शैल तापमान वृद्धि (विशेष क्षेत्रों को छोड़कर) ≤ 50 °C
डीगैसिंग दक्षता ≥ 56%

सील्ड स्थिति बनाए रखने के लिए संरचनात्मक डिजाइन

चैंबर को मोनोलिथिक सिंटर्ड CV8 रिफ्रैक्टरी कास्टेबल से लाइन किया गया है, जिसमें क्षरण प्रतिरोध और स्थिर सीलिंग प्रदर्शन की सुविधा है। डूबे हुए इनलेट और आउटलेट पोर्ट तरल अशांति और हवा के प्रवेश को कम करते हैं। मल्टी-सर्किट गैस नियंत्रण उत्पादन निष्क्रिय अवधियों के दौरान निष्क्रिय वातावरण बनाए रखता है ताकि शटडाउन के दौरान पिघल ऑक्सीकरण को रोका जा सके।

हाइड्रोलिक 0-180° रोटेटिंग स्ट्रक्चर चैंबर को निरीक्षण और डरोस सफाई के लिए खोलने में सक्षम बनाता है, जो सील्ड ऑपरेशन और उपकरण रखरखाव को संतुलित करता है।


द्वितीयक एल्यूमीनियम संयंत्र कार्यान्वयन के लिए नोट्स

सील्ड डीगैसिंग यूनिट नए डरोस के निर्माण को दबाता है लेकिन अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं से लाए गए ठोस डरोस को हटा नहीं सकता है। द्वितीयक एल्यूमीनियम फाउंड्री को आने वाले दूषित पदार्थों को कम करने के लिए स्क्रैप फीडस्टॉक को प्री-ट्रीट करना चाहिए। चैंबर के अंदर सुरक्षात्मक वातावरण को बनाए रखने के लिए स्थिर निष्क्रिय गैस आपूर्ति और आवधिक सीलिंग सतह निरीक्षण की आवश्यकता होती है।