Хорошая цена  онлайн

Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >
Детали машин непрерывного литья заготовок
>
Окисление расплава и тяжелый шлам при переработке вторичного алюминия: герметичная рафинировка с использованием встроенного газоотводного агрегата коробчатого типа

Окисление расплава и тяжелый шлам при переработке вторичного алюминия: герметичная рафинировка с использованием встроенного газоотводного агрегата коробчатого типа

Название бренда: Boqiang
минимальный заказ: 1 комплект
Цена: USD 1,000
Детали упаковки: Стандартная экспортная упаковка (карбоновая коробка, поддон, пленка)
Детальная информация
Место происхождения:
Китай
Рабочая температура расплавленного алюминия:
680‑770 ℃
Эффективность дегрессии:
≥56%
Настройка ротора:
2 ротора из композитного графита, частотно-регулируемая регулировка скорости 0–600 об/мин.
Пропускная способность расплавленного алюминия:
25‑35 т/ч
Выход водорода (Вход<0,28 мл/100 г):
≤0,12 мл/100 г
Требование инертного газа:
Чистота≥99,996%, точка росы<‑69℃.
Точность контроля температуры:
℃ ±2
Выход водорода (Вход>0,28 мл/100 г):
≤0,14 мл/100 г
Поставка способности:
600 штук/год
Выделить:

Встроенный газоотводный агрегат коробчатого типа

,

Герметичная рафинировка для переработки алюминия

,

Детали газоотводного агрегата машины непрерывного литья заготовок

Описание продукта
Проблемы шлака и окисления при вторичной плавке алюминия

Вторичное алюминиевое сырье имеет сложный состав. Поверхности лома несут оксидные пленки, масло и влагу. После расплавления эти примеси легко реагируют с окружающим воздухом и генерируют большие объемы оксидного шлака. Плавающий шлак увеличивает трудоемкость ручной очистки, блокирует гомогенизацию расплава и повышает риск повторного поглощения водорода.

Традиционные открытые аппараты для обработки расплава подвергают расплавленный алюминий прямому контакту с воздухом и не могут сдерживать окисление. Для линий непрерывной вторичной плавки алюминия производительностью 25–35 т/ч постоянное образование шлака подрывает стабильное качество расплава и повышает риск дефектов литья.


Герметичное решение для рафинирования в линию коробчатого типа

Фиксированный коробчатый двухроторный аппарат для дегазации FDUII-30 использует герметичную камеру с защитой инертным газом для непрерывной вторичной плавки и литья алюминия. Два ротора равномерно диспергируют пузырьки Ar или N₂ в расплавленном алюминии для удаления водорода. Инертная атмосфера внутри камеры изолирует контакт с воздухом и подавляет образование свежего оксидного шлака. Аппарат устанавливается в линию без прерывания непрерывного производства лома алюминия.


Ключевые параметры для герметичного рафинирования FDUII-30

Источник: Документ "Параметры двухроторного аппарата для дегазации в линию"

Элемент Спецификация
Производительность по расплавленному алюминию 25–35 т/ч
Конфигурация ротора 2 композитных графитовых ротора, регулируемое частотное управление 0–600 об/мин
Защитный газ N₂ / Ar, чистота ≥ 99,996%, точка росы < −69 °C
Давление защитного газа 0,1–0,3 МПа
Рабочая температура расплавленного алюминия 680–770 °C
Точность контроля температуры ±2 °C
Повышение температуры корпуса (кроме специальных зон) ≤ 50 °C
Эффективность дегазации ≥ 56%

Конструкция для поддержания герметичности

Камера футерована монолитным спеченным огнеупорным литьевым составом CV8, отличающимся стойкостью к эрозии и стабильной герметичностью. Погружные входные и выходные патрубки снижают турбулентность жидкости и подсос воздуха. Многоконтурное управление газом поддерживает инертную атмосферу во время простоев производства, чтобы предотвратить окисление расплава во время остановок.

Гидравлическая вращающаяся конструкция на 0–180° обеспечивает открытие камеры для осмотра и очистки шлака, балансируя герметичную работу и техническое обслуживание оборудования.


Примечания по внедрению на заводе вторичной переработки алюминия

Герметичный аппарат для дегазации подавляет образование нового шлака, но не может удалить твердый шлак, поступающий из предыдущих процессов. Литейные заводы вторичной переработки алюминия должны предварительно обрабатывать сырье, чтобы уменьшить поступающие загрязнители. Для сохранения защитной среды внутри камеры требуется стабильная подача инертного газа и периодический осмотр уплотнительных поверхностей.