การออกซิเดชันแบบหลอมและการเกิดขี้โลหะหนักในการแปรรูปอะลูมิเนียมขั้นที่สอง: การกลั่นแบบปิดด้วยหน่วยกำจัดก๊าซแบบอินไลน์ชนิดกล่อง

วัตถุดิบอะลูมิเนียมทุติยภูมิมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน พื้นผิวเศษอะลูมิเนียมมีฟิล์มออกไซด์ น้ำมัน และความชื้น เมื่อหลอมแล้ว สิ่งเจือปนเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับอากาศโดยรอบได้ง่ายและก่อให้เกิดกากตะกอนออกไซด์ปริมาณมาก กากตะกอนที่ลอยอยู่เพิ่มภาระงานในการตักออกด้วยมือ ขัดขวางการทำให้เนื้อหลอมเป็นเนื้อเดียวกัน และเพิ่มความเสี่ยงของการดูดซับไฮโดรเจนซ้ำ

ภาชนะบำบัดโลหะหลอมแบบเปิดทั่วไปสัมผัสกับโลหะหลอมอะลูมิเนียมโดยตรงกับอากาศและไม่สามารถยับยั้งการเกิดออกซิเดชันได้ สำหรับสายการผลิตอะลูมิเนียมทุติยภูมิแบบต่อเนื่องที่ทำงานที่ 25–35 ตัน/ชั่วโมง การก่อตัวของกากตะกอนอย่างต่อเนื่องบั่นทอนคุณภาพของโลหะหลอมให้สม่ำเสมอและเพิ่มความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการหล่อ

หน่วยกำจัดก๊าซแบบโรเตอร์คู่แบบกล่องคงที่ FDUII-30 ใช้ห้องปิดผนึกพร้อมการป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยสำหรับการหลอมและหล่ออะลูมิเนียมทุติยภูมิอย่างต่อเนื่อง โรเตอร์คู่กระจายฟองก๊าซ Ar หรือ N₂ อย่างสม่ำเสมอลงในอะลูมิเนียมหลอมเพื่อกำจัดไฮโดรเจน บรรยากาศเฉื่อยภายในห้องจะแยกการสัมผัสกับอากาศและยับยั้งการก่อตัวของกากตะกอนออกไซด์ใหม่ หน่วยนี้ติดตั้งแบบอินไลน์โดยไม่ขัดจังหวะการผลิตเศษอะลูมิเนียมอย่างต่อเนื่อง

แหล่งที่มา: เอกสาร "แผ่นพารามิเตอร์การกำจัดก๊าซแบบอินไลน์โรเตอร์คู่"

ห้องบุด้วยวัสดุทนไฟแบบหล่อหลอมชนิดหล่อขึ้นรูป CV8 ที่มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เสถียร พอร์ตทางเข้าและทางออกที่จมอยู่ใต้น้ำช่วยลดความปั่นป่วนของของเหลวและการพัดพาอากาศ การควบคุมก๊าซหลายวงจรช่วยรักษาบรรยากาศเฉื่อยในช่วงที่การผลิตหยุดชะงักเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะหลอมระหว่างการหยุดทำงาน

โครงสร้างหมุนแบบไฮดรอลิก 0–180° ช่วยให้เปิดห้องเพื่อการตรวจสอบและทำความสะอาดกากตะกอน โดยสร้างสมดุลระหว่างการทำงานแบบปิดผนึกและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

หน่วยกำจัดก๊าซแบบปิดผนึกช่วยยับยั้งการก่อตัวของกากตะกอนใหม่ แต่ไม่สามารถกำจัดกากตะกอนแข็งที่มาจากกระบวนการต้นน้ำได้ โรงงานอะลูมิเนียมทุติยภูมิควรบำบัดวัตถุดิบเศษอะลูมิเนียมล่วงหน้าเพื่อลดสิ่งเจือปนที่เข้ามา จำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายก๊าซเฉื่อยที่เสถียรและการตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกเป็นระยะเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการป้องกันภายในห้อง