Tời dây thép miễn phí cho máy đúc phôi nhôm

Máy đúc phôi nhôm loại dây thép không có đường ray

Giới thiệu sản phẩm

Máy đúc tời là loại dây cáp thép không có đường ray và nguồn cung cấp bao gồm cơ cấu tời (trống, hộp giảm tốc, ròng rọc, dây cáp thép, v.v.), caisson, khung đầu giếng, cơ cấu nghiêng, xi lanh thủy lực, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển điện.

Tời có hành trình lớn hơn 6 mét và sử dụng một tang trống với bốn sợi dây thép. Trống máy đúc thông qua

Được làm bằng các ống hàn liền mạch có đường kính 200, được trang bị dây cáp thép lõi thép nhiều sợi dài 50 mét được thiết kế đặc biệt để nâng. Bu lông dùng để điều chỉnh độ dài của dây thép là loại bu lông inox. Khả năng chịu tải tối đa của máy đúc là 1 tấn (khi mực nước cao). Công suất động cơ là 3,7kw.

Thông số

Câu hỏi thường gặp

1. Những điểm chính của việc kiểm tra hàng ngày là gì?

Nhiệt độ/mức chất lỏng nhôm, kênh dòng chảy/lọc, chất kết tinh (nhiệt độ nước/áp suất/tốc độ dòng chảy), tốc độ/lực kéo đúc và chất lượng bề mặt của thanh đúc.

2. Chu kỳ bảo trì định kỳ là gì?
Hàng ngày: Làm sạch xỉ khỏi miệng lò/kênh dòng chảy; kiểm tra đầu đốt, hệ thống đánh lửa và vòng đệm.
Hàng tuần: kiểm tra cặp nhiệt điện/thiết bị kiểm soát nhiệt độ; làm sạch cặn trong khe nước của máy kết tinh; kiểm tra tính toàn vẹn của tấm lọc.
Hàng tháng: Tiến hành kiểm tra toàn diện độ dày/vết nứt của lớp lót; hiệu chỉnh tốc độ đúc và đồng bộ hóa lực kéo; thay thế các vòng/miếng đệm kín đã cũ.
Hàng năm: đại tu thân lò (sửa chữa/sửa chữa lại lớp lót lò); tiến hành kiểm tra, bảo dưỡng toàn diện máy đúc và hệ thống điều khiển điện tử.

3. Biện pháp phòng ngừa an toàn?
Bảo vệ nhiệt độ cao: Mặc quần áo chịu nhiệt độ cao, khẩu trang bảo hộ và găng tay cách nhiệt để tránh bị bỏng.
Chống cháy nổ: Nghiêm cấm rò rỉ trong lò gas và cần phải phát hiện rò rỉ thường xuyên; cấm các vật liệu ẩm bên trong lò để tránh cháy nổ do nước gặp chất lỏng nhôm.
Ứng phó khẩn cấp: Trang bị bình chữa cháy bột khô và cát khô.

4. Nguyên nhân kích thước các thanh đúc vượt quá dung sai (hình elip, cong, đường kính không đều)?
Nguyên nhân: biến dạng/mài mòn của bộ kết tinh, nước làm mát không đều, tốc độ đúc không ổn định, lực kéo máy không đồng bộ, đế không đồng đều.
Giải pháp:
Chất kết tinh: Thường xuyên kiểm tra độ tròn/độ mòn của thành trong và thay thế kịp thời nếu vượt quá dung sai cho phép; làm sạch cặn khỏi các khe nước để đảm bảo làm mát đồng đều.
Tốc độ/ Lực kéo: Ổn định tốc độ đúc, hiệu chỉnh tính đồng bộ của máy kéo; đảm bảo chân đế bằng phẳng và giảm độ rung.

5. Nguyên nhân khiến thanh đúc bị rỗ/rỗng co ngót (khoảng trống bên trong, mật độ kém)?
Lý do: Nhiệt độ rót quá cao, tốc độ đúc quá nhanh, làm mát không đủ, khả năng bù co ngót kém và phạm vi hóa rắn rộng của hợp kim.
Giải pháp:
Nhiệt độ / Tốc độ: Giảm nhiệt độ rót, giảm tốc độ đúc một cách thích hợp và kéo dài thời gian đông đặc.
Làm mát: Tăng cường cường độ làm mát của thiết bị kết tinh để đảm bảo đủ khả năng làm mát thứ cấp; tối ưu hóa sự phân bố dòng nước trong thiết bị kết tinh.
Bù co ngót: Thiết kế thanh dẫn hợp lý, tăng cường thanh nâng để bù co ngót và giảm các lỗ rỗng do co ngót.