Spoorvrij staaldraad touwwinch voor aluminium billet gietmachine

Railvrije staaldraadtype lier aluminium staafgietmachine

Productintroductie

De liergietmachine is van het type non-rail staaldraad en de levering omvat het liermechanisme (trommel, verloopstuk, katrol, staaldraad, enz.), caisson, putmondframe, kantelmechanisme, hydraulische cilinder, hydraulisch systeem en elektrisch besturingssysteem.

De lier heeft een slag van meer dan 6 meter en maakt gebruik van een enkele trommel met vier staalkabels. De trommel van de gietmachine neemt aan

Gemaakt van gelaste naadloze buizen met een diameter van 200 mm, voorzien van een 50 meter lange meeraderige staaldraadkabel, speciaal ontworpen voor hijsen. De bouten waarmee de lengte van de staalkabel wordt aangepast, zijn roestvrijstalen bouten. Het maximale draagvermogen van de gietmachine bedraagt ​​1 ton (bij hoge waterstand). Het motorvermogen bedraagt ​​3,7 kW.

Parameters

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse inspectie?

Aluminium vloeistoftemperatuur/niveau, stroomkanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroomsnelheid), gietsnelheid/tractie en oppervlaktekwaliteit van gegoten staaf.

2. Wat is de reguliere onderhoudscyclus?
Dagelijks: Reinig de slak uit de ovenmond/stroomkanaal; inspecteer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.
Wekelijks: controleer thermokoppels/temperatuurregelinstrumenten; reinig de kalkaanslag in de waterspleet van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: voer een uitgebreide inspectie uit van de dikte/scheuren van de bekleding; kalibreer de werpsnelheid en tractiesynchronisatie; vervang verouderde afdichtringen/pakkingen.
Jaarlijks: revisie van het ovenlichaam (repareren/herbekleden van de ovenbekleding); voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van de gietmachines en het elektronische controlesysteem.

3. Veiligheidsmaatregelen?
Bescherming tegen hoge temperaturen: Draag kleding die bestand is tegen hoge temperaturen, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolerende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Explosiebescherming: Lekkage is ten strengste verboden in gasovens en regelmatige lekdetectie is vereist; vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die worden veroorzaakt door water dat in aanraking komt met aluminiumvloeistof.
Noodmaatregelen: Uitrusten met droogpoederbrandblussers en droog zand.

4. De reden dat de afmetingen van de gegoten staven buiten de tolerantie vallen (ellipsvormig, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/slijtage van de kristallisator, ongelijkmatig koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone tractiemachine, ongelijkmatige basis.
Oplossing:
Kristallisator: Inspecteer regelmatig de rondheid/slijtage van de binnenwand en vervang deze onmiddellijk als deze de tolerantie overschrijdt; verwijder de kalkaanslag uit de waterspleten om een ​​uniforme koeling te garanderen.
Snelheid / Tractie: Stabiliseer de werpsnelheid, kalibreer de synchroniciteit van de tractiemachine; zorg ervoor dat de basis waterpas is en verminder trillingen.

5. De reden van de porositeit van de gegoten staaf / krimpholte (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: te hoge giettemperatuur, te hoge gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed stollingsbereik van de legering.
Oplossing:
Temperatuur/snelheid: Verlaag de giettemperatuur, verlaag de gietsnelheid op passende wijze en verleng de stollingstijd.
Koeling: Verbeter de koelintensiteit van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.
Krimpcompensatie: Ontwerp de hardloper redelijk, versterk de stijgbuis voor krimpcompensatie en verminder krimpholtes.