Spoorvrij staaldraad touwwinch voor aluminium billet gietmachine

Spoelvrije stalen draadtouwtype winch Aluminium billet gietmachine

Inleiding van het product

De liergietmachine is een niet-spoorstaaldraadtype en het leveringsmateriaal omvat het liermechanisme (trommel, reducer, katrol, staaldraad, enz.), de kist, het boorkopframe, het kantelmechanisme,hydraulische cilinder, hydraulisch systeem en elektrisch besturingssysteem.

De lier heeft een slag van meer dan 6 meter en gebruikt een enkele trommel met vier stalen draadtouwen.

Gemaakt van gelaste naadloze buizen met een diameter van 200, uitgerust met een 50 meter lange multi-streng alle staal kern staaldraad touw speciaal ontworpen voor het tillen.De bouten die worden gebruikt om de lengte van het staaldraad te regelen zijn roestvrijstalen boutenDe maximale draagkracht van de gietmachine is 1 ton (bij hoog waterniveau).

Parameters

Veelgestelde vragen

1Wat zijn de belangrijkste punten van de dagelijkse controle?

Temperatuur/niveau van de aluminiumvloeistof, stroomkanaal/filtratie, kristallisator (watertemperatuur/druk/stroom), gietsnelheid/tractie en oppervlakte kwaliteit van de gietstaaf.

2Wat is de regelmatige onderhoudscyclus?
Dagelijks: schoonmaak van de slakken uit de oven/stroomkanaal; controleer de brander, het ontstekingssysteem en de afdichtingen.
Wekelijks: controleer thermoparen/temperatuurscontroleinstrumenten; reinig de weegschaal in het watergat van de kristallisator; controleer de integriteit van de filterplaat.
Maandelijks: Uitvoering van een uitgebreide inspectie van de bekledingdikte/scheuren; kalibratie van de gietsnelheid en trekkracht synchronisatie; vervanging van verouderde afdichting ringen/pakkingen.
Jaarlijks: overhaal van de oven (reparatie/herlijning van de ovenvoeringen); uitgebreide inspectie en onderhoud van de gietmachines en het elektronische besturingssysteem.

3Veiligheidsvoorzieningen?
Hoge temperatuurbescherming: Draag kleding die bestand is tegen hoge temperaturen, beschermende gezichtsmaskers en warmte-isolatie handschoenen om brandwonden te voorkomen.
Ontploffingsbescherming: lekken zijn ten strengste verboden in gasovens en regelmatige lekdetectie is vereist;vochtige materialen zijn verboden in de oven om explosies te voorkomen die veroorzaakt worden door water dat in contact komt met aluminiumvloeistof.
Noodhulp: uitrusting met brandblussers en droog zand.

4De redenen voor de afmetingen van de gietstaven buiten de tolerantie (ellipsoïdale, gebogen, ongelijke diameter)?
Redenen: vervorming/ slijtage van de kristallisator, ongelijkmatig koelwater, onstabiele gietsnelheid, asynchrone trekmachine, ongelijke basis.
Oplossing
Kristallisator: controleer regelmatig de ronde/ slijtage van de binnenwand en vervang deze onmiddellijk als deze de toleranties overschrijdt; maak de weegschaal schoon van de watergaten om een gelijkmatige afkoeling te garanderen.
Snelheid / trekkracht: stabiliseer de gietsnelheid, kalibreer de synchroniciteit van de trekkrachtmachine; zorg ervoor dat de basis gelijk is en verminder trillingen.

5De oorzaak van de porositeit van de gietstaaf/de krimpholte (interne holtes, slechte dichtheid)?
Redenen: Te hoge giettemperatuur, te snelle gietsnelheid, onvoldoende koeling, slechte krimpcompensatie en een breed verhardingsbereik van de legering.
Oplossing
Temperatuur/snelheid: Verlaag de giettemperatuur, verlaag de gietsnelheid en verleng de verhardingstijd.
Koeling: Verhoog de koelintentie van de kristallisator om voldoende secundaire koeling te garanderen; optimaliseer de waterstroomverdeling in de kristallisator.
Krimpcompensatie: Ontwerp de loper redelijk, versterk de stijger voor krimpcompensatie en verminder krimpholtes.