Cabrestante de cuerda de alambre de acero sin rieles para la máquina de fundición de billetes de aluminio

Máquina de fundición de palanquilla de aluminio con cabrestante tipo cable de acero sin rieles

Introducción del producto

La máquina de fundición con cabrestante es del tipo cable de acero sin riel y el suministro incluye el mecanismo del cabrestante (tambor, reductor, polea, cable de acero, etc.), cajón, marco de boca de pozo, mecanismo de inclinación, cilindro hidráulico, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.

El cabrestante tiene una carrera superior a 6 metros y adopta un solo tambor con cuatro cables de acero. El tambor de la máquina de fundición adopta

Hecho de tubos soldados sin costura con un diámetro de 200, equipado con un cable de acero con núcleo de acero de múltiples hilos de 50 metros de largo diseñado específicamente para elevación. Los pernos utilizados para ajustar la longitud del cable de acero son pernos de acero inoxidable. La capacidad de carga máxima de la máquina de fundición es de 1 tonelada (a un nivel alto de agua). La potencia del motor es de 3,7 kw.

Parámetros

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad de la superficie de la varilla fundida.

2. ¿Cuál es el ciclo de mantenimiento regular?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; Inspeccione el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanalmente: verificar termopares/instrumentos de control de temperatura; limpie las incrustaciones en el espacio de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa del filtro.
Mensualmente: Realizar una inspección exhaustiva del espesor/fisuras del revestimiento; calibrar la velocidad de lanzamiento y la sincronización de tracción; reemplace los anillos de sellado/juntas envejecidos.
Cada año: revisión del cuerpo del horno (reparación/revestimiento del revestimiento del horno); Realizar una inspección y mantenimiento integral de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

3. ¿Precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: use ropa resistente a altas temperaturas, mascarillas protectoras y guantes aislantes del calor para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas; Se prohíben los materiales húmedos dentro del horno para evitar explosiones causadas por el contacto del agua con el líquido de aluminio.
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de polvo seco y arena seca.

4. ¿La razón por la cual las dimensiones de las varillas fundidas están fuera de tolerancia (elipsoidal, doblada, diámetro desigual)?
Motivos: deformación/desgaste del cristalizador, agua de refrigeración desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione periódicamente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácelo rápidamente si excede la tolerancia; Limpie la escala de los espacios de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad/Tracción: Estabilizar la velocidad de lanzamiento, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegúrese de que la base esté nivelada y reduzca la vibración.

5. ¿El motivo de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (huecos internos, mala densidad)?
Motivos: temperatura de vertido excesivamente alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, compensación de contracción deficiente y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reduzca la temperatura de vertido, disminuya adecuadamente la velocidad de fundición y extienda el tiempo de solidificación.
Enfriamiento: Mejore la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de contracción: diseñe el canal de manera razonable, fortalezca la contrahuella para compensar la contracción y reduzca las cavidades de contracción.