Cabrestante de cuerda de alambre de acero sin rieles para la máquina de fundición de billetes de aluminio

Diario:Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.

Semanal:Verificar los termopares/los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza en el hueco de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa de filtro.

Mensual:Realizar una inspección exhaustiva del grosor/de las grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de la tracción; sustituir los anillos de sellado/jaguas viejos.

Año:Revisar el cuerpo del horno (reparar/reordenar el revestimiento del horno); realizar una inspección y mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

Protección contra altas temperaturas:Use ropa resistente a altas temperaturas, máscaras faciales protectoras y guantes aislantes para evitar quemaduras.

Protección contra explosiones:Las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas.Los materiales húmedos están prohibidos en el interior del horno para evitar explosiones causadas por el agua en contacto con el líquido de aluminio..

Respuesta de emergencia:Equipar con extintores de fuego de polvo seco y arena seca.

Las razones:Deformación/desgaste del cristalizador, agua de enfriamiento desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.

Soluciones:

• Cristalizador:Inspeccionar regularmente la redondez/desgaste de la pared interior y sustituirla inmediatamente si excede la tolerancia; limpiar las escalas de huecos de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
• Velocidad y tracción:Estabilizar la velocidad de fundición, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegúrese de que la base sea nivelada y reduzca las vibraciones.

Las razones:Temperatura de vertido demasiado alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, mala compensación de contracción y amplio rango de solidificación de la aleación.

Soluciones:

• La temperatura/velocidad:Reducir la temperatura de vertido, disminuir adecuadamente la velocidad de fundición y extender el tiempo de solidificación.
• Refrigerador:Aumentar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
• Compensación por reducción:Diseñar el corredor razonablemente, fortalecer el elevador para compensar la contracción y reducir las cavidades de contracción.