Cabrestante de cuerda de alambre de acero sin rieles para la máquina de fundición de billetes de aluminio

Máquina de fundición de cables de alambre de acero sin carril tipo cabrestante de aluminio

Introducción del producto

La máquina de fundición de cables es un tipo de cuerda de acero no ferroviaria y el suministro incluye el mecanismo de cables (tambor, reductor, polea, cuerda de acero, etc.), el cajón, el marco del cabezal de pozo, el mecanismo de inclinación,cilindro hidráulico, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.

El cabestrillo tiene una carrera de más de 6 metros y adopta un solo tambor con cuatro cuerdas de alambre de acero.

Hecho de tubos sin costuras soldados con un diámetro de 200, equipado con una cuerda de alambre de acero de 50 metros de largo, todo de acero, diseñado específicamente para levantar.Los tornillos utilizados para ajustar la longitud de la cuerda de alambre de acero son tornillos de acero inoxidableLa capacidad de carga máxima de la máquina de fundición es de 1 tonelada (a alto nivel de agua).

Parámetros

Preguntas frecuentes

1¿Cuáles son los puntos clave de la inspección diaria?

Temperatura/nivel del líquido de aluminio, canal de flujo/filtración, cristalizador (temperatura/presión/caudal del agua), velocidad/tracción de fundición y calidad superficial de la varilla fundida.

2¿Cuál es el ciclo regular de mantenimiento?
Diariamente: Limpiar la escoria de la boca del horno/canal de flujo; inspeccionar el quemador, el sistema de encendido y los sellos.
Semanal: comprobar los termopares/los instrumentos de control de temperatura; limpiar la balanza en el hueco de agua del cristalizador; comprobar la integridad de la placa de filtro.
Mensualmente: realizar una inspección exhaustiva del grosor/grietas del revestimiento; calibrar la velocidad de fundición y la sincronización de la tracción; reemplazar los anillos de sellado/jaguas viejos.
Cada año: revisar el cuerpo del horno (reparar/reordenar el revestimiento del horno); realizar una inspección y un mantenimiento completos de la maquinaria de fundición y del sistema de control electrónico.

3¿Cuáles son las precauciones de seguridad?
Protección contra altas temperaturas: Use ropa resistente a altas temperaturas, máscaras faciales protectoras y guantes aislantes para evitar quemaduras.
Protección contra explosiones: las fugas están estrictamente prohibidas en los hornos de gas y se requiere una detección regular de fugas.Los materiales húmedos están prohibidos en el interior del horno para evitar explosiones causadas por el agua en contacto con el líquido de aluminio..
Respuesta a emergencias: Equipar con extintores de fuego de polvo seco y arena seca.

4¿Por qué las barras fundidas no tienen las dimensiones toleradas (elípticas, dobladas, de diámetro irregular)?
Razones: deformación/desgaste del cristalizador, agua de enfriamiento desigual, velocidad de fundición inestable, máquina de tracción asíncrona, base desigual.
Solución:
Cristalizador: inspeccione regularmente la redondez/desgaste de la pared interior y reemplácela inmediatamente si excede la tolerancia; limpie la balanza de los huecos de agua para garantizar un enfriamiento uniforme.
Velocidad / tracción: estabilizar la velocidad de fundición, calibrar la sincronicidad de la máquina de tracción; asegurar que la base sea nivelada y reducir las vibraciones.

5¿Cuál es la razón de la porosidad de la varilla fundida/cavidad de contracción (vacíos internos, baja densidad)?
Razones: Temperatura de vertido demasiado alta, velocidad de fundición demasiado rápida, enfriamiento insuficiente, mala compensación de contracción y un amplio rango de solidificación de la aleación.
Solución:
Temperatura/Velocidad: Reducir la temperatura de vertido, disminuir adecuadamente la velocidad de fundición y extender el tiempo de solidificación.
Refrigeración: aumentar la intensidad de enfriamiento del cristalizador para garantizar un enfriamiento secundario suficiente; optimizar la distribución del flujo de agua en el cristalizador.
Compensación de la contracción: Diseñar el corredor razonablemente, fortalecer el elevador para compensar la contracción y reducir las cavidades de contracción.