| Markenbezeichnung: | Bolv |
| Modellnummer: | 20T |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | USD 360,000 |
| Verpackungsdetails: | Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie) |
Schienenfreie Stahldrahtseil-Winden-Aluminium-Billet-Gießmaschine
Produkteinführung
Bei der Windengießmaschine handelt es sich um eine schienenlose Stahldrahtseilmaschine. Die Lieferung umfasst den Windenmechanismus (Trommel, Reduzierstück, Riemenscheibe, Stahldrahtseil usw.), den Senkkasten, den Bohrlochkopfrahmen, den Kippmechanismus, den Hydraulikzylinder, das Hydrauliksystem und das elektrische Steuersystem.
Die Winde hat einen Hub von mehr als 6 Metern und verfügt über eine einzelne Trommel mit vier Stahldrahtseilen. Die Trommel der Gießmaschine übernimmt
Hergestellt aus geschweißten nahtlosen Rohren mit einem Durchmesser von 200 mm, ausgestattet mit einem 50 Meter langen, mehrsträngigen Stahldrahtseil mit Ganzstahlkern, das speziell für das Heben entwickelt wurde. Die zur Längenverstellung des Stahldrahtseils verwendeten Bolzen sind Edelstahlbolzen. Die maximale Tragfähigkeit der Gießmaschine beträgt 1 Tonne (bei hohem Wasserstand). Die Motorleistung beträgt 3,7 kW.
Parameter
| Nenntragfähigkeit | 5-60 Tonnen |
| Hubhöhe | 4 bis 12 Meter |
| Gussgrößenbereich | 4-26 Zoll |
| Hubgeschwindigkeit | 30 bis 800 mm/min stufenlos einstellbar, mit manueller Absenkvorrichtung |
| Arbeitsbedingungen | Intermittierender Start |
| Anwendung | Aluminiumbarren- und/oder Knüppelguss, Aluminium-Flüssigkeitstransfer |
| Shafe-Modell | 6210 |
| Hauptschiebernut | ф20mm Stahldrahtseilrille |
| Hydraulischer Kipparm | Geschweißt durch 25mm Stahlplatte |
| Untermaterial | 250*100*10 Vierkantrohre und 25 mm Stahlplatten |
FAQ
1. Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?
Temperatur/Füllstand der Aluminiumflüssigkeit, Fließkanal/Filtration, Kristallisator (Wassertemperatur/-druck/-durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/-zugkraft und Oberflächenqualität des Gussstabs.
2. Wie sieht der regelmäßige Wartungszyklus aus?
Täglich: Reinigen Sie die Ofenmündung/den Strömungskanal von Schlacke. Überprüfen Sie den Brenner, das Zündsystem und die Dichtungen.
Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturkontrollinstrumente überprüfen; Reinigen Sie die Ablagerungen im Wasserspalt des Kristallisators. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Filterplatte.
Monatlich: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Belagdicke/Risse durch. Kalibrieren Sie die Gießgeschwindigkeit und die Traktionssynchronisation. Ersetzen Sie veraltete Dichtringe/Dichtungen.
Jedes Jahr: Überholung des Ofenkörpers (Reparatur/Neuauskleidung der Ofenauskleidung); Führen Sie eine umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuerungssystems durch.
3. Sicherheitsvorkehrungen?
Schutz vor hohen Temperaturen: Tragen Sie hochtemperaturbeständige Kleidung, schützende Gesichtsmasken und wärmeisolierende Handschuhe, um Verbrennungen zu vermeiden.
Explosionsschutz: In Gasöfen sind Leckagen strengstens verboten und eine regelmäßige Lecksuche ist erforderlich. Im Inneren des Ofens sind feuchte Materialien verboten, um Explosionen durch Wasser und Aluminiumflüssigkeit zu verhindern.
Notfallmaßnahmen: Mit Trockenpulver-Feuerlöschern und trockenem Sand ausrüsten.
4. Der Grund dafür, dass die Abmessungen der Gussstangen außerhalb der Toleranz liegen (ellipsoidförmig, gebogen, ungleichmäßiger Durchmesser)?
Gründe: Verformung/Verschleiß des Kristallisators, ungleichmäßiges Kühlwasser, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Traktionsmaschine, unebene Basis.
Lösung:
Kristallisator: Überprüfen Sie regelmäßig die Rundheit/den Verschleiß der Innenwand und ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie die Toleranz überschreitet; Reinigen Sie die Wasserspalten von der Zunderschicht, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
Geschwindigkeit/Traktion: Stabilisieren Sie die Gießgeschwindigkeit, kalibrieren Sie die Synchronität der Traktionsmaschine; Stellen Sie sicher, dass die Basis eben ist, und reduzieren Sie Vibrationen.
5. Der Grund für die Porosität/Lunkerbildung der Gussstangen (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?
Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu hohe Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechter Schrumpfungsausgleich und ein großer Erstarrungsbereich der Legierung.
Lösung:
Temperatur/Geschwindigkeit: Reduzieren Sie die Gießtemperatur, verringern Sie entsprechend die Gießgeschwindigkeit und verlängern Sie die Erstarrungszeit.
Kühlung: Erhöhen Sie die Kühlintensität des Kristallisators, um eine ausreichende Sekundärkühlung sicherzustellen. Optimieren Sie die Wasserflussverteilung im Kristallisator.
Schwindungskompensation: Gestalten Sie den Läufer sinnvoll, verstärken Sie das Steigrohr zur Schwindungskompensation und reduzieren Sie Lunker.