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Schienenfreie Stahldrahtseilwindel für Aluminium-Billet-Gießmaschine

Schienenfreie Stahldrahtseilwindel für Aluminium-Billet-Gießmaschine

Markenname: Bolv
Modellnummer: 20T
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: USD 360,000
Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung (Carbonbox, Palette, Folie)
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Nenntragfähigkeit:
5-60 Tonnen
Hubhöhe:
4 bis 12 Meter
Gussgrößenbereich:
4-26 Zoll
Hubgeschwindigkeit:
30 bis 800 mm/min stufenlos einstellbar, mit manueller Absenkvorrichtung
Arbeitsbedingungen:
Intermittierender Start
Anwendung:
Aluminiumbarren- und/oder Knüppelguss, Aluminium-Flüssigkeitstransfer
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
30 Sätze/Jahr
Hervorheben:

Schienenfreie Drahtseilwindel

,

Stahlseilwinde

,

Nicht-Schienen-Drahtseilwindel

Produktbeschreibung
Schienenlose Stahlseilwinde für Aluminiumbarrengießmaschine
Produktübersicht

Die Gießmaschinenwinde ist ein schienenloses Stahlseilsystem, das für Aluminiumbarren-Gießanwendungen entwickelt wurde. Die vollständige Lieferung umfasst den Windenmechanismus (Trommel, Untersetzungsgetriebe, Seilrolle, Stahlseil), den Senkkasten, den Bohrlochkopfrahmen, den Kippmechanismus, den Hydraulikzylinder, das Hydrauliksystem und das elektrische Steuersystem.

Technische Spezifikationen
  • Hub größer als 6 Meter mit Einzel-Trommel-Konfiguration
  • Vier Stahlseile für erhöhte Stabilität
  • Trommel aus geschweißten nahtlosen Rohren (200 mm Durchmesser)
  • 50 Meter mehrsträngiges Ganzstahlkern-Hubseil
  • Edelstahlschrauben zur Längenverstellung des Stahlseils
  • Maximale Tragfähigkeit: 1 Tonne (bei hohem Wasserstand)
  • Motorleistung: 3,7 kW
Leistungsparameter
Parameter Spezifikation
Nenn-Hubkapazität 5-60 Tonnen
Hubhöhe 4 bis 12 Meter
Gießgrößenbereich 4-26 Zoll
Hubgeschwindigkeit 30 bis 800 mm/min stufenlos einstellbar, mit manuellem Senkvorrichtung
Arbeitsbedingungen Intermittierender Start
Anwendung Gießen von Aluminiumbarren oder/und Brammen, Transfer von flüssigem Aluminium
Schachtmodell 6210
Hauptgleitnut Nut für 20 mm Stahlseil
Hydraulischer Kipparm Geschweißt aus 25 mm Stahlplatte
Bodenmaterial 250*100*10 Vierkantrohre und 25 mm Stahlplatten
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Punkte der täglichen Inspektion?
Temperatur/Stand des flüssigen Aluminiums, Fließkanal/Filtration, Kristallisationseinheit (Wassertemperatur/Druck/Durchflussrate), Gießgeschwindigkeit/Zugkraft, und Oberflächenqualität des Gussstabs.
Was ist der regelmäßige Wartungszyklus?

Täglich: Schlacke vom Ofenmund/Fließkanal reinigen; Brenner, Zündsystem und Dichtungen inspizieren.

Wöchentlich: Thermoelemente/Temperaturregler überprüfen; Kesselstein im Wasserspalt der Kristallisationseinheit reinigen; Integrität der Filterplatte prüfen.

Monatlich: Umfassende Inspektion der Auskleidungsdicke/Risse durchführen; Gießgeschwindigkeit und Zugkraftsynchronisation kalibrieren; gealterte Dichtungsringe/Dichtungen ersetzen.

Jährlich: Ofenkörper überholen (Ofenauskleidung reparieren/auskleiden); umfassende Inspektion und Wartung der Gießmaschinen und des elektronischen Steuersystems durchführen.

Sicherheitsvorkehrungen?

Hochtemperaturschutz: Hochtemperaturfeste Kleidung, Schutzmasken und hitzebeständige Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu vermeiden.

Explosionsschutz: Leckagen sind in Gasöfen strengstens verboten, und regelmäßige Leckageerkennung ist erforderlich; feuchte Materialien sind im Ofen verboten, um Explosionen durch Wasser, das mit flüssigem Aluminium in Kontakt kommt, zu verhindern.

Notfallmaßnahmen: Mit Pulverlöscher und Trockensand ausstatten.

Gründe für Abweichungen der Gussstababmessungen von der Toleranz (elliptisch, verbogen, ungleichmäßiger Durchmesser)?

Gründe: Verformung/Verschleiß der Kristallisationseinheit, ungleichmäßige Kühlwasserzufuhr, instabile Gießgeschwindigkeit, asynchrone Zugmaschine, unebene Basis.

Lösungen:

  • Kristallisationseinheit: Regelmäßig Rundheit/Verschleiß der Innenwand prüfen und bei Überschreitung der Toleranz umgehend ersetzen; Kesselstein aus Wasserspalten reinigen, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
  • Geschwindigkeit/Zugkraft: Gießgeschwindigkeit stabilisieren, Synchronität der Zugmaschine kalibrieren; sicherstellen, dass die Basis eben ist und Vibrationen reduzieren.
Gründe für Porosität/Schwindungshohlräume im Gussstab (innere Hohlräume, schlechte Dichte)?

Gründe: Zu hohe Gießtemperatur, zu schnelle Gießgeschwindigkeit, unzureichende Kühlung, schlechte Schwindungskompensation und breiter Erstarrungsbereich der Legierung.

Lösungen:

  • Temperatur/Geschwindigkeit: Gießtemperatur reduzieren, Gießgeschwindigkeit angemessen verringern und Erstarrungszeit verlängern.
  • Kühlung: Kühlintensität der Kristallisationseinheit erhöhen, um ausreichende Sekundärkühlung zu gewährleisten; Wasserflussverteilung in der Kristallisationseinheit optimieren.
  • Schwindungskompensation: Angemessenen Anschnitt auslegen, Speiser zur Schwindungskompensation verstärken und Schwindungshohlräume reduzieren.