एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन के लिए रेल मुक्त स्टील वायर रस्सी विंच

रेल मुक्त स्टील वायर रस्सी प्रकार विंच एल्यूमीनियम बिलेट कास्टिंग मशीन

उत्पाद का परिचय

विंच कास्टिंग मशीन एक गैर रेल स्टील तार रस्सी प्रकार है और आपूर्ति में विंच तंत्र (ड्रम, रिड्यूसर, पल्ली, स्टील तार रस्सी, आदि), कैसन, कुएं के सिर फ्रेम, झुकाव तंत्र शामिल है,हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक प्रणाली, और विद्युत नियंत्रण प्रणाली।

विंच का स्ट्रोक 6 मीटर से अधिक है और चार स्टील के तार रस्सियों के साथ एक एकल ड्रम को अपनाता है।

200 के व्यास के वेल्डेड निर्बाध पाइपों से बना है, जिसमें 50 मीटर लंबी बहु-स्ट्रैंड सभी स्टील कोर स्टील वायर रस्सी है जिसे विशेष रूप से उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।स्टील तार रस्सी की लंबाई को समायोजित करने के लिए इस्तेमाल किया बोल्ट स्टेनलेस स्टील बोल्ट हैं. कास्टिंग मशीन की अधिकतम भार सहन करने की क्षमता 1 टन (उच्च जल स्तर पर) है। मोटर शक्ति 3.7kw है।

पैरामीटर

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1दैनिक निरीक्षण के मुख्य बिंदु क्या हैं?

एल्यूमीनियम तरल का तापमान/स्तर, प्रवाह चैनल/फिल्ट्रेशन, क्रिस्टलाइज़र (पानी का तापमान/दबाव/प्रवाह दर), कास्टिंग गति/ट्रैक्शन और कास्टिंग रॉड की सतह की गुणवत्ता।

2नियमित रखरखाव चक्र क्या है?
दैनिकः भट्ठी के मुख/प्रवाह नहर से स्लैग को साफ करें; बर्नर, इग्निशन सिस्टम और सील की जांच करें।
साप्ताहिक: थर्मोकपल्स/तापमान नियंत्रण यंत्रों की जाँच करें; क्रिस्टलाइज़र के पानी के अंतराल में तराजू को साफ करें; फिल्टर प्लेट की अखंडता की जाँच करें।
मासिक: अस्तर की मोटाई/दरारों का व्यापक निरीक्षण करें; कास्टिंग गति और कर्षण सिंक्रनाइज़ेशन को कैलिब्रेट करें; पुराने सीलिंग रिंग/गस्केट बदलें।
हर साल: भट्ठी के शरीर की समीक्षा (भट्टी के अस्तर की मरम्मत/पुनर्निर्माण); कास्टिंग मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करना।

3सुरक्षा उपाय?
उच्च तापमान सुरक्षाः जलने से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कपड़े, सुरक्षात्मक फेस मास्क और हीट-इन्सुलेट दस्ताने पहनें।
विस्फोट सुरक्षा: गैस भट्टियों में रिसाव पूरी तरह से प्रतिबंधित है और नियमित रूप से रिसाव का पता लगाना आवश्यक है।एल्यूमीनियम तरल पदार्थ के संपर्क में आने वाले पानी के कारण होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए भट्ठी के अंदर गीली सामग्री को प्रतिबंधित किया गया है.
आपातकालीन प्रतिक्रियाः सूखे पाउडर अग्निशमन उपकरण और सूखी रेत से लैस करें।

4- कास्ट रॉड के आयामों में असहिष्णुता का कारण (एलिप्सोइडल, घुमावदार, असमान व्यास)?
कारणः क्रिस्टलाइज़र का विकृति/कचरा, असमान शीतलन जल, अस्थिर कास्टिंग गति, असिंक्रोनस ट्रैक्शन मशीन, असमान आधार।
समाधान:
क्रिस्टलाइज़र: आंतरिक दीवार की गोलता/कपड़े की नियमित जांच करें और यदि यह सहिष्णुता से अधिक हो तो इसे तुरंत बदलें; समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए पानी के अंतराल से तराजू को साफ करें।
गति / कर्षणः कास्टिंग गति को स्थिर करें, कर्षण मशीन की सिंक्रोनिकता को कैलिब्रेट करें; सुनिश्चित करें कि आधार समतल है और कंपन को कम करें।

5डाली हुई छड़ की छिद्रता/संकुचन गुहा का कारण (आंतरिक खोखलेपन, कम घनत्व)?
कारण: अत्यधिक उच्च डालने का तापमान, बहुत तेज़ कास्टिंग गति, अपर्याप्त शीतलन, कम सिकुड़ने की क्षतिपूर्ति और मिश्र धातु की व्यापक कठोरता सीमा।
समाधान:
तापमान/गति: डालने के तापमान को कम करें, उचित रूप से डालने की गति को कम करें, और कठोर होने का समय बढ़ाएं।
शीतलनः पर्याप्त द्वितीयक शीतलन सुनिश्चित करने के लिए क्रिस्टलाइजर की शीतलन तीव्रता में वृद्धि; क्रिस्टलाइजर में पानी के प्रवाह वितरण को अनुकूलित करें।
सिकुड़ने की भरपाई: धावक को उचित रूप से डिजाइन करें, सिकुड़ने की भरपाई के लिए राइजर को मजबूत करें और सिकुड़ने की गुहाओं को कम करें।