Железнодорожная стальная проволока для алюминиевой литейной машины

Машина для литья алюминиевых слитков с лебедкой стального канатного типа без рельсов

Введение продукта

Машина для литья с лебедкой представляет собой безрельсовый стальной канатный тип, и поставка включает в себя механизм лебедки (барабан, редуктор, шкив, стальной канат и т. д.), кессон, раму устья скважины, опрокидывающий механизм, гидравлический цилиндр, гидравлическую систему и систему электроуправления.

Лебедка имеет ход более 6 метров и оснащена одним барабаном с четырьмя стальными канатами. Барабан машины для литья изготовлен из

Из сварных бесшовных труб диаметром 200 мм, оснащенных многожильным стальным сердечником стальным канатом длиной 50 метров, специально разработанным для подъема. Болты, используемые для регулировки длины стального каната, являются болтами из нержавеющей стали. Максимальная грузоподъемность машины для литья составляет 1 тонну (при высоком уровне воды). Мощность двигателя составляет 3,7 кВт.

Параметры

Часто задаваемые вопросы 

1. Каковы основные моменты ежедневного осмотра?

Температура/уровень жидкого алюминия, литниковый канал/фильтрация, кристаллизатор (температура/давление/расход воды), скорость литья/тяга, качество поверхности отливаемого стержня.

2. Каков цикл регулярного технического обслуживания?
Ежедневно: Очистка шлака с устья печи/литникового канала; проверка горелки, системы зажигания и уплотнений.
Еженедельно: Проверка термопар/приборов контроля температуры; очистка окалины в водяной щели кристаллизатора; проверка целостности фильтровальной пластины.
Ежемесячно: Проведение комплексной проверки толщины футеровки/трещин; калибровка синхронизации скорости литья и тяги; замена стареющих уплотнительных колец/прокладок.
Ежегодно: капитальный ремонт корпуса печи (ремонт/футеровка печи); проведение комплексной проверки и технического обслуживания литейной машины и системы электронного управления.

3. Меры предосторожности?
Защита от высоких температур: Носите термостойкую одежду, защитные маски и теплоизоляционные перчатки, чтобы избежать ожогов.
Защита от взрыва: Утечка строго запрещена в газовых печах, требуется регулярное обнаружение утечек; влажные материалы запрещены внутри печи, чтобы предотвратить взрывы, вызванные попаданием воды в жидкий алюминий.
Аварийное реагирование: Оснастить огнетушителями с сухим порошком и сухим песком.

4. Причина отклонения размеров отливаемых стержней от допуска (эллипсоидность, изгиб, неравномерный диаметр)?
Причины: деформация/износ кристаллизатора, неравномерное охлаждение воды, нестабильная скорость литья, асинхронная тяговая машина, неравномерное основание.
Решение:
Кристаллизатор: Регулярно проверяйте округлость/износ внутренней стенки и своевременно заменяйте ее, если она превышает допуск; очищайте окалину из водяных щелей для обеспечения равномерного охлаждения.
Скорость / Тяга: Стабилизируйте скорость литья, калибруйте синхронность тяговой машины; убедитесь, что основание ровное, и уменьшите вибрацию.

5. Причина пористости / усадочной раковины отливаемого стержня (внутренние пустоты, плохая плотность)?
Причины: Чрезмерно высокая температура заливки, слишком высокая скорость литья, недостаточное охлаждение, плохая компенсация усадки и широкий диапазон затвердевания сплава.
Решение:
Температура / Скорость: Снизьте температуру заливки, соответствующим образом уменьшите скорость литья и увеличьте время затвердевания.
Охлаждение: Усильте интенсивность охлаждения кристаллизатора для обеспечения достаточного вторичного охлаждения; оптимизируйте распределение потока воды в кристаллизаторе.
Компенсация усадки: Разумно спроектируйте литниковую систему, усилите стояк для компенсации усадки и уменьшите усадочные раковины.