Железнодорожная стальная проволока для алюминиевой литейной машины

Безрельсовая машина для литья алюминиевых заготовок с лебедкой из стального троса

Введение продукта

Машина для разливки лебедки представляет собой нерельсовый стальной трос, в комплект поставки входит механизм лебедки (барабан, редуктор, шкив, стальной трос и т. д.), кессон, устьевая рама, механизм наклона, гидравлический цилиндр, гидравлическая система и электрическая система управления.

Лебедка имеет ход более 6 метров и оснащена одним барабаном с четырьмя стальными тросами. Барабан литейной машины принимает

Изготовлен из сварных бесшовных труб диаметром 200 мм, оснащен многопрядным стальным тросом длиной 50 метров, специально предназначенным для подъема. Болты, используемые для регулировки длины стального троса, изготовлены из нержавеющей стали. Максимальная грузоподъемность разливочной машины – 1 тонна (при высоком уровне воды). Мощность двигателя 3,7 кВт.

Параметры

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы ключевые моменты ежедневной проверки?

Температура/уровень алюминиевой жидкости, канал потока/фильтрация, кристаллизатор (температура воды/давление/скорость потока), скорость/тяговое усилие разливки и качество поверхности литого стержня.

2. Каков регулярный цикл технического обслуживания?
Ежедневно: Очищайте от шлака горловину печи/проточный канал; Осмотрите горелку, систему зажигания и уплотнения.
Еженедельно: проверка термопар/приборов контроля температуры; очистить от накипи водный зазор кристаллизатора; проверьте целостность фильтрующей пластины.
Ежемесячно: Проводить комплексную проверку толщины/трещин футеровки; откалибровать скорость заброса и синхронизацию тяги; замените устаревшие уплотнительные кольца/прокладки.
Ежегодно: капитальный ремонт корпуса печи (ремонт/замена футеровки печи); провести комплексную проверку и техническое обслуживание литейного оборудования и электронной системы управления.

3. Меры предосторожности?
Защита от высоких температур: во избежание ожогов надевайте одежду, устойчивую к высоким температурам, защитные маски и теплоизоляционные перчатки.
Взрывозащита: Утечка в газовых печах строго запрещена, требуется регулярное обнаружение утечек; Запрещается использовать влажные материалы внутри печи во избежание взрывов, вызванных попаданием воды в жидкий алюминий.
Аварийное реагирование: Оборудовать порошковыми огнетушителями и сухим песком.

4. Причина выхода размеров литых стержней за пределы допуска (эллипсоидальность, изогнутость, неравномерность диаметра)?
Причины: деформация/износ кристаллизатора, неравномерное охлаждение водой, нестабильная скорость разливки, асинхронная тяговая машина, неровная основа.
Решение:
Кристаллизатор: регулярно проверяйте округлость/износ внутренней стенки и незамедлительно заменяйте ее, если она превышает допуск; очистите накипь от водяных зазоров, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.
Скорость/Тяга: Стабилизация скорости литья, калибровка синхронности тяговой машины; убедитесь, что основание ровное, и уменьшите вибрацию.

5. Причина пористости/усадочной полости литого стержня (внутренние пустоты, плохая плотность)?
Причины: Чрезмерно высокая температура заливки, слишком высокая скорость литья, недостаточное охлаждение, плохая компенсация усадки, широкий интервал затвердевания сплава.
Решение:
Температура/скорость: уменьшите температуру разливки, соответственно уменьшите скорость разливки и увеличьте время затвердевания.
Охлаждение: Увеличьте интенсивность охлаждения кристаллизатора, чтобы обеспечить достаточное вторичное охлаждение; оптимизировать распределение потока воды в кристаллизаторе.
Компенсация усадки: разумно спроектируйте направляющую, укрепите стояк для компенсации усадки и уменьшите усадочные полости.