Treuil libre de câble d'acier de rail pour la machine de bâti de billette en aluminium

Machine de coulée de fil d'acier sans rails de type treuil à treuil en aluminium

Introduction du produit

La machine de coulée par treillis est un type de câble en acier non rail et comprend le mécanisme du treillis (tambour, réducteur, poulie, câble en acier, etc.), le caisson, le cadre de la tête de puits, le mécanisme d'inclinaison,cylindre hydraulique, système hydraulique et système de commande électrique.

Le treuil a une course supérieure à 6 mètres et adopte un seul tambour avec quatre cordes de fil d'acier.

Fabriqué à partir de tubes sans soudure soudés d'un diamètre de 200, équipé d'un câble en acier à plusieurs brins de 50 mètres de long, spécialement conçu pour le levage.Les boulons utilisés pour régler la longueur de la corde en acier sont des boulons en acier inoxydableLa capacité de charge maximale de la machine de coulée est de 1 tonne (au niveau de l'eau).

Paramètres

Questions fréquentes

1Quels sont les points clés de l'inspection quotidienne?

Température/niveau du liquide d'aluminium, canal de débit/filtration, cristalliseur (température/pression/débit de l'eau), vitesse/traction de coulée et qualité de surface de la tige coulée.

2. Quel est le cycle régulier de maintenance?
Tous les jours: nettoyer les scories de l'entrée du four et du conduit d'écoulement; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.
Semaine par semaine: vérifier les thermocouples/instruments de régulation de la température; nettoyer la balance dans l'espace d'eau du cristalliseur; vérifier l'intégrité de la plaque de filtre.
Mensuellement: effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures de la doublure; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de la traction; remplacer les anneaux/joints de serrage vieillissants.
Chaque année: réviser le corps du four (réparer/réaligner la doublure du four); effectuer une inspection complète et une maintenance des machines de coulée et du système de commande électronique.

3- Des précautions de sécurité?
Protection contre les températures élevées: portez des vêtements résistants aux températures élevées, des masques de protection et des gants isolants pour éviter les brûlures.
Protection contre les explosions: les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise;les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau en contact avec le liquide d'aluminium..
Réaction d'urgence: équiper avec des extincteurs à poudre sèche et du sable sec.

4- Pourquoi les dimensions des tiges coulées sont hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, de diamètre inégale)?
Motifs: déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.
Résolution:
Cristalliseur: inspecter régulièrement la rondeur/usure de la paroi interne et la remplacer rapidement si elle dépasse la tolérance; nettoyer la balance des lacunes d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
Vitesse / traction: stabiliser la vitesse de coulée, calibrer la synchronicité de la machine de traction; assurer la niveaux de base et réduire les vibrations.

5- La raison de la porosité/rétrécissement des cavités des tiges moulées (cavités internes, faible densité)?
Les raisons: température de coulée excessivement élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation de rétrécissement et large plage de solidification de l'alliage.
Résolution:
Température / Vitesse: Réduire la température de coulée, diminuer de manière appropriée la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.
Refroidissement: augmenter l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.
Compensation de rétrécissement: concevoir le coureur de manière raisonnable, renforcer le remontage pour compenser le rétrécissement et réduire les cavités de rétrécissement.