Treuil libre de câble d'acier de rail pour la machine de bâti de billette en aluminium

Machine de moulage de billettes en aluminium de treuil de type câble en acier sans rail

Présentation du produit

La machine de coulée de treuil est un type de câble en acier sans rail, et la fourniture comprend le mécanisme de treuil (tambour, réducteur, poulie, câble en acier, etc.), le caisson, le cadre de tête de puits, le mécanisme d'inclinaison, le vérin hydraulique, le système hydraulique et le système de commande électrique.

Le treuil a une course supérieure à 6 mètres et adopte un seul tambour avec quatre câbles en acier. Le tambour de la machine de coulée adopte

Fabriqué à partir de tuyaux soudés sans soudure d'un diamètre de 200, équipé d'un câble métallique en acier multibrins de 50 mètres de long, entièrement à âme en acier, spécialement conçu pour le levage. Les boulons utilisés pour régler la longueur du câble en acier sont des boulons en acier inoxydable. La capacité de charge maximale de la machine de coulée est de 1 tonne (à niveau d'eau élevé). La puissance du moteur est de 3,7 kW.

Paramètres

FAQ

1. Quels sont les points clés de l’inspection quotidienne ?

Température/niveau du liquide en aluminium, canal d'écoulement/filtration, cristalliseur (température de l'eau/pression/débit), vitesse de coulée/traction et qualité de surface de la tige coulée.

2. Quel est le cycle d’entretien régulier ?
Quotidiennement : Nettoyez les scories de la bouche du four/du canal d'écoulement ; inspectez le brûleur, le système d’allumage et les joints.
Hebdomadairement : vérifier les thermocouples/instruments de contrôle de la température ; nettoyer le tartre dans l'espace d'eau du cristalliseur ; vérifier l'intégrité de la plaque filtrante.
Mensuellement : Effectuer une inspection complète de l’épaisseur du revêtement/fissures ; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de traction ; Remplacez les bagues d'étanchéité/joints vieillis.
Chaque année : révision du corps du four (réparation/regarnissage du revêtement du four) ; effectuer une inspection et une maintenance complètes des machines de coulée et du système de contrôle électronique.

3. Précautions de sécurité ?
Protection contre les hautes températures : portez des vêtements résistants aux hautes températures, des masques de protection et des gants calorifuges pour éviter les brûlures.
Protection contre les explosions : les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise ; les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau rencontrant le liquide d'aluminium.
Intervention d'urgence : Equiper d'extincteurs à poudre sèche et de sable sec.

4. La raison des dimensions des tiges coulées hors tolérance (ellipsoïdales, courbées, diamètre inégal) ?
Raisons : déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, fond irrégulier.
Solution:
Cristalliseur : Inspectez régulièrement la rondeur/usure de la paroi intérieure et remplacez-la rapidement si elle dépasse la tolérance ; nettoyez le tartre des interstices d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
Vitesse/Traction : Stabilisez la vitesse de coulée, calibrez la synchronicité de la machine de traction ; assurez-vous que la base est de niveau et réduisez les vibrations.

5. La raison de la porosité de la tige coulée/de la cavité de retrait (vides internes, mauvaise densité) ?
Raisons : Température de coulée trop élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation du retrait et plage de solidification large de l'alliage.
Solution:
Température/Vitesse : Réduisez la température de coulée, diminuez de manière appropriée la vitesse de coulée et prolongez le temps de solidification.
Refroidissement : Améliorez l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant ; optimiser la répartition du débit d'eau dans le cristalliseur.
Compensation de retrait : concevez le canal de manière raisonnable, renforcez la contremarche pour compenser le retrait et réduisez les cavités de retrait.