Treuil libre de câble d'acier de rail pour la machine de bâti de billette en aluminium

Tous les jours:Nettoyer les scories de l'entrée du four/du conduit d'écoulement; inspecter le brûleur, le système d'allumage et les joints.

Semaine:Vérifiez les thermocouples/instruments de régulation de la température; nettoyez la balance dans l'espace d'eau du cristalliseur; vérifiez l'intégrité de la plaque filtrante.

Tous les mois:Effectuer une inspection complète de l'épaisseur/des fissures de la doublure; calibrer la vitesse de coulée et la synchronisation de la traction; remplacer les anneaux/joints de serrage vieillissants.

Chaque année:Réparer le corps du four (réparer/réaligner la doublure du four); procéder à une inspection complète et à l'entretien de la machine de coulée et du système de commande électronique.

Protection contre les températures élevées:Portez des vêtements résistants aux températures élevées, des masques de protection et des gants isolants pour éviter les brûlures.

Protection contre les explosions:Les fuites sont strictement interdites dans les fours à gaz et une détection régulière des fuites est requise.les matériaux humides sont interdits à l'intérieur du four pour éviter les explosions causées par l'eau en contact avec le liquide d'aluminium..

Réaction d'urgence:Équipé d'extincteurs à poudre sèche et de sable sec.

Les motifs:Déformation/usure du cristalliseur, eau de refroidissement inégale, vitesse de coulée instable, machine de traction asynchrone, base inégale.

Les solutions:

• Cristaux:Vérifiez régulièrement la rondeur/usure de la paroi interne et remplacez-la immédiatement si elle dépasse la tolérance; nettoyez les échelles des lacunes d'eau pour assurer un refroidissement uniforme.
• Velocité/traction:Stabiliser la vitesse de coulée, calibrer la synchronicité de la machine de traction; assurer la base est niveau et réduire les vibrations.

Les motifs:Température de coulée trop élevée, vitesse de coulée trop rapide, refroidissement insuffisant, mauvaise compensation de rétrécissement et large plage de solidification de l'alliage.

Les solutions:

• Température/vitesse:Réduire la température de coulée, diminuer la vitesse de coulée et prolonger le temps de solidification.
• Réfrigération:Améliorer l'intensité de refroidissement du cristalliseur pour assurer un refroidissement secondaire suffisant; optimiser la distribution du débit d'eau dans le cristalliseur.
• Compensation pour réduction:Concevoir le coureur de manière raisonnable, renforcer le coussin pour compenser le rétrécissement et réduire les cavités de rétrécissement.