รถไฟฟรี สแตนเลสสายสาย winch สําหรับอัลลูมิเนียมบิลเล็ต Casting Machine

เครื่องหล่ออลูมิเนียม Billet แบบเชือกลวดเหล็กไร้ราง

แนะนำผลิตภัณฑ์

เครื่องหล่อกว้านเป็นแบบเชือกลวดเหล็กแบบไม่มีราง และอุปทานประกอบด้วยกลไกกว้าน (ดรัม ตัวลด รอก เชือกลวดเหล็ก ฯลฯ ) กระสุน โครงหลุมผลิต กลไกการเอียง กระบอกไฮดรอลิก ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า

กว้านมีระยะชักมากกว่า 6 เมตรและใช้ดรัมเดี่ยวพร้อมเชือกลวดเหล็กสี่เส้น กลองเครื่องหล่อนำมาใช้

ทำจากท่อไร้ตะเข็บเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 200 พร้อมด้วยเชือกลวดเหล็กแกนเหล็กหลายเส้นยาว 50 เมตรที่ออกแบบมาสำหรับการยกโดยเฉพาะ น๊อตที่ใช้ปรับความยาวของเชือกลวดเหล็กเป็นน๊อตสแตนเลส เครื่องหล่อสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุด 1 ตัน (ที่ระดับน้ำสูง) กำลังมอเตอร์ 3.7kw.

พารามิเตอร์

คำถามที่พบบ่อย

1. ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบรายวันคืออะไร?

อุณหภูมิ/ระดับของเหลวอลูมิเนียม ช่องการไหล/การกรอง เครื่องตกผลึก (อุณหภูมิน้ำ/ความดัน/อัตราการไหล) ความเร็วการหล่อ/แรงฉุด และคุณภาพพื้นผิวของแท่งหล่อ

2. รอบการบำรุงรักษาปกติคืออะไร?
ทุกวัน: ทำความสะอาดตะกรันจากปากเตา/ช่องไหล ตรวจสอบหัวเผา ระบบจุดระเบิด และซีล
รายสัปดาห์: ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล/เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ ทำความสะอาดตะกรันในช่องว่างน้ำของเครื่องตกผลึก ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแผ่นกรอง
รายเดือน: ดำเนินการตรวจสอบความหนา/รอยแตกของเยื่อบุอย่างครอบคลุม ปรับเทียบความเร็วการหล่อและการซิงโครไนซ์แรงดึง เปลี่ยนแหวน/ปะเก็นซีลที่เก่าแล้ว
ทุกปี: ยกเครื่องตัวเตาหลอม (ซ่อมแซม/หุ้มฉนวนเตาหลอมใหม่); ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องจักรหล่อและระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อย่างครอบคลุม

3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย?
การป้องกันอุณหภูมิสูง: สวมเสื้อผ้าที่ทนต่ออุณหภูมิสูง หน้ากากป้องกัน และถุงมือป้องกันความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้
การป้องกันการระเบิด: ห้ามมิให้มีการรั่วไหลในเตาแก๊สโดยเด็ดขาด และจำเป็นต้องมีการตรวจจับการรั่วไหลเป็นประจำ ห้ามใช้วัสดุชื้นภายในเตาเพื่อป้องกันการระเบิดที่เกิดจากน้ำสัมผัสกับของเหลวอลูมิเนียม
การตอบสนองฉุกเฉิน: ติดตั้งถังดับเพลิงชนิดผงแห้งและทรายแห้ง

4. สาเหตุของขนาดของแท่งหล่อที่ไม่ยอมรับ (ทรงรี, โค้งงอ, เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากัน)?
สาเหตุ: การเสียรูป/การสึกหรอของเครื่องตกผลึก น้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการหล่อไม่เสถียร เครื่องฉุดแบบอะซิงโครนัส ฐานไม่เรียบ
สารละลาย:
เครื่องตกผลึก: ตรวจสอบความกลม/การสึกหรอของผนังด้านในเป็นประจำ และเปลี่ยนทันทีหากเกินค่าความคลาดเคลื่อน ทำความสะอาดตะกรันจากช่องว่างของน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าเย็นสม่ำเสมอ
ความเร็ว/แรงฉุด: ปรับความเร็วการหล่อให้คงที่ ปรับเทียบความซิงโครไนซ์ของเครื่องดึง; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานอยู่ในแนวระดับและลดการสั่นสะเทือน

5. สาเหตุของรูพรุนของแท่งหล่อ/ช่องหดตัว (ช่องว่างภายใน ความหนาแน่นต่ำ)?
เหตุผล: อุณหภูมิในการเทสูงเกินไป ความเร็วในการหล่อเร็วเกินไป การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การชดเชยการหดตัวต่ำ และช่วงการแข็งตัวของโลหะผสมที่กว้าง
สารละลาย:
อุณหภูมิ/ความเร็ว: ลดอุณหภูมิในการเท ลดความเร็วการหล่ออย่างเหมาะสม และยืดเวลาการแข็งตัว
การทำความเย็น: เพิ่มความเข้มของการทำความเย็นของเครื่องตกผลึกเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความเย็นทุติยภูมิเพียงพอ ปรับการกระจายการไหลของน้ำในเครื่องตกผลึกให้เหมาะสม
การชดเชยการหดตัว: ออกแบบนักวิ่งอย่างเหมาะสม เสริมความแข็งแกร่งของไรเซอร์เพื่อชดเชยการหดตัว และลดช่องการหดตัว