Rail Free Steel Wire Rope Winch Untuk Aluminium Billet Casting Machine

Mesin casting aluminium tanpa rel jenis tali kawat baja winch

Pengenalan produk

Mesin pengecoran derek adalah jenis tali baja non-rel dan pasokan termasuk mekanisme derek (drum, reducer, katrol, tali baja, dll.), Caisson, frame kepala sumur, mekanisme miring,silinder hidraulik, sistem hidrolik, dan sistem kontrol listrik.

Winch memiliki stroke lebih dari 6 meter dan mengadopsi drum tunggal dengan empat tali kawat baja.

Terbuat dari pipa tanpa jahitan yang dilas dengan diameter 200, dilengkapi dengan tali kawat baja multi strand sepanjang 50 meter yang dirancang khusus untuk mengangkat.baut yang digunakan untuk menyesuaikan panjang tali kawat baja adalah baut stainless steelKapasitas beban maksimum mesin casting adalah 1 ton (pada tingkat air tinggi).

Parameter

FAQ

1Apa poin utama pemeriksaan harian?

Suhu/tingkat cairan aluminium, saluran aliran/filtrasi, kristalisasi (suhu air/tekanan/tingkat aliran), kecepatan/tekanan pengecoran, dan kualitas permukaan batang cor.

2. Apa siklus pemeliharaan reguler?
Setiap hari: Bersihkan slag dari mulut tungku/saluran aliran; periksa pembakar, sistem pengapian, dan segel.
Setiap minggu: periksa termokopel/alat pengontrol suhu; bersihkan timbangan di celah air kristalisasi; periksa integritas pelat filter.
Setiap bulan: Melakukan pemeriksaan komprehensif ketebalan lapisan / retakan; mengkalibrasi kecepatan pengecoran dan sinkronisasi traksi; mengganti cincin penyegelan / gasket tua.
Setiap tahunnya: perbaiki badan tungku (memperbaiki/menyesuaikan lapisan tungku); lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan mesin pengecoran dan sistem kontrol elektronik secara komprehensif.

3- Keamanan?
Perlindungan suhu tinggi: Pakailah pakaian tahan suhu tinggi, masker wajah pelindung, dan sarung tangan yang mengisolasi panas untuk menghindari luka bakar.
Perlindungan ledakan: Kebocoran dilarang di tungku gas, dan deteksi kebocoran yang teratur diperlukan;bahan lembab dilarang di dalam tungku untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh air yang bertemu cairan aluminium.
Tanggapan darurat: Pakai alat pemadam kebakaran bubuk kering dan pasir kering.

4Alasan dari dimensi batang cor di luar toleransi (ellipsoidal, bengkok, diameter tidak merata)?
Alasan: deformasi/pakaian kristalisasi, air pendingin yang tidak merata, kecepatan pengecoran yang tidak stabil, mesin traksi asinkron, dasar yang tidak merata.
Solusi:
Kristal: Periksa secara teratur kebulatan/pakaian dinding bagian dalam, dan segera ganti jika melebihi toleransi; bersihkan timbangan dari celah air untuk memastikan pendinginan yang seragam.
Kecepatan / Traksi: Stabilkan kecepatan pengecoran, kalibrasi sinkronisasi mesin traksi; pastikan dasar rata dan mengurangi getaran.

5Alasan porositas batang cor / rongga penyusutan (kosong internal, kepadatan yang buruk)?
Alasan: Suhu tuang yang terlalu tinggi, kecepatan pengecoran yang terlalu cepat, pendinginan yang tidak memadai, kompensasi penyusutan yang buruk, dan rentang pengerasan paduan yang luas.
Solusi:
Suhu / Kecepatan: Kurangi suhu tuang, kurangi kecepatan pengecoran dengan tepat, dan perpanjang waktu pengerasan.
Pendinginan: Meningkatkan intensitas pendinginan kristalisasi untuk memastikan pendinginan sekunder yang cukup; mengoptimalkan distribusi aliran air di kristalisasi.
Kompensasi penyusutan: Mendesain pelari secara wajar, memperkuat riser untuk kompensasi penyusutan, dan mengurangi rongga penyusutan.