İyi fiyat  çevrimiçi

Ürün ayrıntıları

Ev > Ürün >
Kütük Döküm Makinası
>
Alüminyum Bilet Atma Makinesi İçin Demiryolu Serbest Çelik Tel İpi Çarkı

Alüminyum Bilet Atma Makinesi İçin Demiryolu Serbest Çelik Tel İpi Çarkı

Marka Adı: Bolv
Model Numarası: 20 ton
Adedi: 1 takım
Fiyat: USD 360,000
Paketleme Detayları: Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film)
Detay Bilgisi
Menşe yeri:
Çin
Anma kaldırma kapasitesi:
5-60 ton
Kaldırma yüksekliği:
4 ila 12 metre
Döküm boyutu aralığı:
4-26 inç
Kaldırma hızı:
30 ila 800 mm/dak kademesiz olarak ayarlanabilir, manuel iniş cihazıyla
Çalışma koşulları:
Aralıklı başlatma
Başvuru:
Alüminyum külçe ve/veya kütük döküm, alüminyum sıvı transferi
Yetenek temini:
30 set/ yıl
Vurgulamak:

Demiryolu Serbest Kablo Kablo Çarkı

,

Çelik Kablo İpi Çarkı

,

Demiryolu dışı tel ip vinç

Ürün Açıklaması
Alüminyum Külçe Döküm Makinesi İçin Ray Sistemli Çelik Tel Halatlı Vinç
Ürün Genel Bakışı

Vinç döküm makinesi, alüminyum külçe döküm uygulamaları için tasarlanmış ray sistemli çelik tel halat tipinde bir sistemdir. Tam tedarik, vinç mekanizmasını (tambur, redüktör, makara, çelik tel halat), caissonu, kuyu başı çerçevesini, eğme mekanizmasını, hidrolik silindiri, hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir.

Teknik Özellikler
  • Tek tambur konfigürasyonu ile 6 metreden büyük strok
  • Gelişmiş stabilite için dört çelik tel halat
  • Kaynaklı dikişsiz borulardan yapılmış tambur (200mm çap)
  • 50 metre çok telli tam çelik özlü kaldırma tel halatı
  • Tel halat uzunluğu ayarı için paslanmaz çelik cıvatalar
  • Maksimum yük kapasitesi: 1 ton (yüksek su seviyesinde)
  • Motor gücü: 3.7kW
Performans Parametreleri
Parametre Özellik
Nominal Kaldırma Kapasitesi 5-60 ton
Kaldırma Yüksekliği 4 ila 12 metre
Döküm Boyut Aralığı 4-26 inç
Kaldırma Hızı 30 ila 800 mm/dakika sonsuz ayarlanabilir, manuel iniş cihazı ile
Çalışma Koşulları Aralıklı çalıştırma
Uygulama Alüminyum külçe veya/ve külçe dökümü, alüminyum sıvı transferi
Şaft Modeli 6210
Ana Kaydırıcı Oluk φ20mm çelik tel halat oluğu
Hidrolik Eğim Kolu 25mm çelik plaka ile kaynaklanmış
Alt Malzeme 250*100*10 kare borular ve 25mm çelik plakalar
Sıkça Sorulan Sorular
Günlük denetimin temel noktaları nelerdir?
Alüminyum sıvı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtreleme, kristalizatör (su sıcaklığı/basıncı/akış hızı), döküm hızı/çekiş ve döküm çubuğunun yüzey kalitesi.
Düzenli bakım döngüsü nedir?

Günlük: Ocak ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; brülörü, ateşleme sistemini ve contaları inceleyin.

Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.

Aylık: Kaplama kalınlığı/çatlakları hakkında kapsamlı bir inceleme yapın; döküm hızı ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; yaşlanmış sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.

Yıllık: Ocak gövdesini elden geçirin (ocak kaplamasını onarın/yenileyin); döküm makineleri ve elektronik kontrol sistemi hakkında kapsamlı bir inceleme ve bakım yapın.

Güvenlik önlemleri?

Yüksek sıcaklık koruması: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler giyin.

Patlama koruması: Gaz ocaklarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; suyun alüminyum sıvı ile karşılaşmasından kaynaklanan patlamaları önlemek için ocak içinde nemli malzemeler yasaktır.

Acil durum müdahalesi: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kum ile donatın.

Döküm çubuk boyutlarının tolerans dışı olmasının nedenleri (elipsoidal, bükülmüş, düzensiz çap)?

Nedenler: Kristalizatörün deformasyonu/aşınması, düzensiz soğutma suyu, kararsız döküm hızı, asenkron çekiş makinesi, düzensiz taban.

Çözümler:

  • Kristalizatör: İç duvarın yuvarlaklığını/aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve toleransı aştığında derhal değiştirin; düzgün soğutmayı sağlamak için su boşluklarındaki kireci temizleyin.
  • Hız/Çekiş: Döküm hızını stabilize edin, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre edin; tabanın düz olduğundan emin olun ve titreşimi azaltın.
Döküm çubuk gözenekliliği/çekme boşluğu (iç boşluklar, düşük yoğunluk) nedenleri?

Nedenler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, yetersiz çekme telafisi ve alaşımın geniş katılaşma aralığı.

Çözümler:

  • Sıcaklık/Hız: Dökme sıcaklığını düşürün, döküm hızını uygun şekilde azaltın ve katılaşma süresini uzatın.
  • Soğutma: Yeterli ikincil soğutmayı sağlamak için kristalizatörün soğutma yoğunluğunu artırın; kristalizatördeki su akış dağılımını optimize edin.
  • Çekme telafisi: Koşucuyu makul bir şekilde tasarlayın, çekme telafisi için yükselticiyi güçlendirin ve çekme boşluklarını azaltın.