Alüminyum Bilet Atma Makinesi İçin Demiryolu Serbest Çelik Tel İpi Çarkı

Demiryolsuz Çelik Tel İpi Tipi Vintül Alüminyum Çubuk Atma Makinesi

Ürünün tanıtımı

Vintül dökme makinesi bir ray dışı çelik tel ipi türüdür ve tedarikte vinç mekanizması (trampol, redüksiyon, katran, çelik tel ip, vb.), kasson, kuyu başı çerçevesi, eğim mekanizması,hidrolik silindir, hidrolik sistem ve elektrikli kontrol sistemi.

Çubuk 6 metreden fazla bir darbeye sahiptir ve dört çelik tel ipi ile tek bir davul benimser.

200'lük bir çapta kaynaklı dikişsiz borulardan yapılmış, 50 metre uzunluğundaki çelik çekirdeği olan çelik tel ipiyle donatılmış, özellikle kaldırma için tasarlanmıştır.Çelik tel ipinin uzunluğunu ayarlamak için kullanılan vidalar paslanmaz çelik vidalardır. döküm makinesinin maksimum yük taşıma kapasitesi 1 ton (yüksek su seviyesinde). Motor gücü 3.7kw.

Parametreler

Sık Sorulan Sorular

1Günlük denetlemenin kilit noktaları nelerdir?

Alüminyum sıvısı sıcaklığı/seviyesi, akış kanalı/filtrasyon, kristalleştirici (su sıcaklığı/basıncı/akış hızı), döküm hızı/çekicilik ve döküm çubuğunun yüzey kalitesi.

2Düzenli bakım döngüsü nedir?
Gündelik: Fırının ağzından/akış kanalından çöplüğü temizleyin; yakıcıyı, ateşleme sistemini ve mühürleri kontrol edin.
Haftalık: termokopülleri / sıcaklık kontrol cihazlarını kontrol edin; kristalleştiricinin su boşluğundaki ölçeği temizleyin; filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.
Aylık olarak: Döşeme kalınlığının/yarıklıklarının kapsamlı bir denetimi; döküm hızının ve çekiş senkronizasyonunun kalibrasyonu; yaşlanmış mühürleme halkalarının/tüklemlerin değiştirilmesi.
Her yıl: fırın gövdesini tamir etmek ( fırın astarını onarmak/yeniden düzeltmek); döküm makinelerinin ve elektronik kontrol sisteminin kapsamlı bir denetimi ve bakımı yapmak.

3- Güvenlik önlemleri?
Yüksek sıcaklık koruması: Yanıklardan kaçınmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı kıyafetler, koruyucu yüz maskeleri ve ısıdan koruyucu eldivenler takın.
Patlama koruması: Gaz fırınlarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli olarak sızıntı tespiti gereklidir.Suyun alüminyum sıvısı ile temas etmesinden kaynaklanan patlamaların önlenmesi için fırının içinde nemli malzemeler yasaktır..
Acil durum müdahalesi: Kuru toz yangın söndürücü ve kuru kum ile donatın.

4Atılmış çubukların boyutlarının (ellipsoidal, bükülmüş, düzensiz çaplı) tolerans dışı olmasının nedeni?
Nedenler: kristallizerin deformasyonu / aşınması, düzensiz soğutma suyu, istikrarsız döküm hızı, asinkron çekiş makinesi, düzensiz taban.
Çözüm:
Kristallizer: İç duvarın yuvarlaklığını / aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve toleransı aşarsa derhal değiştirin; eşit soğutma sağlamak için ölçeği su boşluklarından temizleyin.
Hız / çekiş: döküm hızını dengele, çekiş makinesinin senkronizasyonunu kalibre et; tabanın düzeyde olmasını sağla ve titreşimleri azalt.

5dökme çubuğunun gözenekliliğinin / küçülme boşluğunun nedeni (iç boşluklar, düşük yoğunluk)?
Nedenler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı dökme hızı, yetersiz soğutma, zayıf küçülme telafi ve alaşımın geniş katılaşma aralığı.
Çözüm:
Sıcaklık / Hız: dökme sıcaklığını azaltın, dökme hızını uygun şekilde azaltın ve sertleşme süresini uzatın.
Soğutma: Yeterli ikincil soğutma sağlamak için kristallizerin soğutma yoğunluğunu artırmak; kristallizerdeki su akışı dağılımını optimize etmek.
Kemirme telafi: Koşucuyu makul bir şekilde tasarlayın, kemirme telafi için yükseltileri güçlendirin ve kemirme boşluklarını azaltın.