| Marka Adı: | Bolv |
| Model Numarası: | 20 ton |
| Adedi: | 1 takım |
| Fiyat: | USD 360,000 |
| Paketleme Detayları: | Standart ihracat ambalajı (karbon kutu, palet, film) |
Vinç döküm makinesi, alüminyum külçe döküm uygulamaları için tasarlanmış ray sistemli çelik tel halat tipinde bir sistemdir. Tam tedarik, vinç mekanizmasını (tambur, redüktör, makara, çelik tel halat), caissonu, kuyu başı çerçevesini, eğme mekanizmasını, hidrolik silindiri, hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemini içerir.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Nominal Kaldırma Kapasitesi | 5-60 ton |
| Kaldırma Yüksekliği | 4 ila 12 metre |
| Döküm Boyut Aralığı | 4-26 inç |
| Kaldırma Hızı | 30 ila 800 mm/dakika sonsuz ayarlanabilir, manuel iniş cihazı ile |
| Çalışma Koşulları | Aralıklı çalıştırma |
| Uygulama | Alüminyum külçe veya/ve külçe dökümü, alüminyum sıvı transferi |
| Şaft Modeli | 6210 |
| Ana Kaydırıcı Oluk | φ20mm çelik tel halat oluğu |
| Hidrolik Eğim Kolu | 25mm çelik plaka ile kaynaklanmış |
| Alt Malzeme | 250*100*10 kare borular ve 25mm çelik plakalar |
Günlük: Ocak ağzı/akış kanalındaki cürufu temizleyin; brülörü, ateşleme sistemini ve contaları inceleyin.
Haftalık: Termokuplları/sıcaklık kontrol cihazlarını doğrulayın; kristalizatörün su boşluğundaki kireci temizleyin; filtre plakasının bütünlüğünü kontrol edin.
Aylık: Kaplama kalınlığı/çatlakları hakkında kapsamlı bir inceleme yapın; döküm hızı ve çekiş senkronizasyonunu kalibre edin; yaşlanmış sızdırmazlık halkalarını/contalarını değiştirin.
Yıllık: Ocak gövdesini elden geçirin (ocak kaplamasını onarın/yenileyin); döküm makineleri ve elektronik kontrol sistemi hakkında kapsamlı bir inceleme ve bakım yapın.
Yüksek sıcaklık koruması: Yanıkları önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı giysiler, koruyucu yüz maskeleri ve ısı yalıtımlı eldivenler giyin.
Patlama koruması: Gaz ocaklarında sızıntı kesinlikle yasaktır ve düzenli sızıntı tespiti gereklidir; suyun alüminyum sıvı ile karşılaşmasından kaynaklanan patlamaları önlemek için ocak içinde nemli malzemeler yasaktır.
Acil durum müdahalesi: Kuru tozlu yangın söndürücüler ve kuru kum ile donatın.
Nedenler: Kristalizatörün deformasyonu/aşınması, düzensiz soğutma suyu, kararsız döküm hızı, asenkron çekiş makinesi, düzensiz taban.
Çözümler:
Nedenler: Aşırı yüksek dökme sıcaklığı, çok hızlı döküm hızı, yetersiz soğutma, yetersiz çekme telafisi ve alaşımın geniş katılaşma aralığı.
Çözümler: