Ventilatore a filo di acciaio senza rotaia per la macchina di fusione di nastri di alluminio

Macchina per colata di billette di alluminio con argano a fune metallica senza rotaia

Presentazione del prodotto

La macchina per colata del verricello è del tipo a fune d'acciaio non su rotaia e la fornitura comprende il meccanismo del verricello (tamburo, riduttore, puleggia, fune d'acciaio, ecc.), cassone, telaio della testa pozzo, meccanismo di inclinazione, cilindro idraulico, sistema idraulico e sistema di controllo elettrico.

Il verricello ha una corsa superiore a 6 metri ed adotta un unico tamburo con quattro funi di acciaio. Adotta il tamburo della macchina di colata

Realizzato con tubi saldati senza saldatura di diametro 200, dotato di fune multitrefolo con anima in acciaio lunga 50 metri, appositamente progettata per il sollevamento. I bulloni utilizzati per regolare la lunghezza della fune d'acciaio sono bulloni in acciaio inossidabile. La capacità di carico massima della macchina di colata è di 1 tonnellata (a livello dell'acqua alta). La potenza del motore è di 3,7 kW.

Parametri

Domande frequenti

1. Quali sono i punti chiave dell'ispezione quotidiana?

Temperatura/livello del liquido dell'alluminio, canale di flusso/filtrazione, cristallizzatore (temperatura/pressione/portata dell'acqua), velocità/trazione di fusione e qualità della superficie della barra fusa.

2. Qual è il ciclo di manutenzione regolare?
Giornalmente: Pulire le scorie dalla bocca/canale di flusso del forno; ispezionare il bruciatore, il sistema di accensione e le guarnizioni.
Settimanalmente: verifica termocoppie/strumenti di controllo temperatura; pulire il calcare nell'intercapedine d'acqua del cristallizzatore; verificare l'integrità della piastra filtrante.
Mensilmente: condurre un'ispezione completa dello spessore/crepe del rivestimento; calibrare la velocità di lancio e la sincronizzazione della trazione; sostituire gli anelli di tenuta/guarnizioni invecchiati.
Ogni anno: revisione del corpo del forno (riparazione/rifodatura del rivestimento del forno); condurre un'ispezione e una manutenzione completa dei macchinari di colata e del sistema di controllo elettronico.

3. Precauzioni di sicurezza?
Protezione dalle alte temperature: indossare indumenti resistenti alle alte temperature, maschere protettive e guanti termoisolanti per evitare ustioni.
Protezione contro le esplosioni: le perdite sono severamente vietate nei forni a gas ed è richiesto un rilevamento regolare delle perdite; sono vietati materiali umidi all'interno del forno per evitare esplosioni causate dall'incontro dell'acqua con il liquido di alluminio.
Risposta alle emergenze: equipaggiare con estintori a polvere secca e sabbia asciutta.

4. Il motivo delle dimensioni delle aste fuse fuori tolleranza (diametro ellissoidale, piegato, irregolare)?
Motivi: deformazione/usura del cristallizzatore, acqua di raffreddamento non uniforme, velocità di colata instabile, macchina a trazione asincrona, fondo non uniforme.
Soluzione:
Cristallizzatore: ispezionare regolarmente la rotondità/usura della parete interna e sostituirla tempestivamente se supera la tolleranza; pulire la bilancia dagli interstizi d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.
Velocità/Trazione: stabilizzare la velocità di lancio, calibrare la sincronicità della macchina di trazione; assicurarsi che la base sia livellata e ridurre le vibrazioni.

5. Il motivo della porosità/cavità da ritiro delle barre fuse (vuoti interni, scarsa densità)?
Motivi: temperatura di colata eccessivamente elevata, velocità di colata troppo elevata, raffreddamento insufficiente, scarsa compensazione del ritiro e ampio intervallo di solidificazione della lega.
Soluzione:
Temperatura/Velocità: ridurre la temperatura di colata, diminuire opportunamente la velocità di colata e prolungare il tempo di solidificazione.
Raffreddamento: aumentare l'intensità di raffreddamento del cristallizzatore per garantire un raffreddamento secondario sufficiente; ottimizzare la distribuzione del flusso d'acqua nel cristallizzatore.
Compensazione del restringimento: progettare ragionevolmente il corridore, rafforzare il montante per la compensazione del restringimento e ridurre le cavità da ritiro.