Các điểm chính cho việc lựa chọn chất lượng của chất kết tinh đúc đồng hồ nhôm

Ưu tiên sử dụng đế hợp kim nhôm biến dạng rèn, cấm sử dụng phôi hợp kim nhôm đúc. Vật liệu rèn phải đặc, không có lỗ rỗng, chịu được biến dạng nhiệt luân phiên, và không dễ bị phồng hoặc biến dạng do làm mát bằng nước nhiệt độ cao trong thời gian dài. Tinh thể đồng có độ dẫn nhiệt tốt hơn, nhưng chi phí cao hơn; Hầu hết các tinh thể anodizing trên thị trường được làm từ đế nhôm rèn.

• Phải có anodizing cứng, không phải anodizing trang trí thông thường; Độ dày màng khuyến nghị là 45-70 μm, có độ cứng màng cao, chống ăn mòn kim loại nhôm nóng chảy nhiệt độ cao và chống ăn mòn vảy. Lỗ rỗng có thể chứa chất bôi trơn dầu và khí, giảm bám dính nhôm và các khuyết tật kéo thanh.
• Lớp màng đồng đều, không bị trắng cục bộ, bong tróc hoặc lỗ kim; Độ nhám của bề mặt làm việc khoang trong phải thấp để đảm bảo bề mặt thanh nhôm nhẵn.

• Độ chính xác cao về độ tròn và đồng trục bên trong, với dung sai kích thước nghiêm ngặt;Độ côn khoang trong hợp lý là chìa khóa, bù cho sự giãn nở nhiệt và ngăn chặn kẹt thanh và trầy xước bề mặt thanh đúc.
• Rãnh lắp vòng than chì được gia công nhẵn, không bị lệch bậc sau khi lắp ráp; Lệch có thể trực tiếp gây trầy xước và sẹo trên bề mặt thanh nhôm.

• Các kênh nước làm mát được phân bố đều, và các lỗ phun được bố trí gọn gàng để đảm bảo cường độ làm mát chu vi nhất quán; Làm mát không đều có thể dẫn đến nứt, nút tre và các nốt phân tách trong vật liệu thanh.
• Mối hàn của buồng nước phải đầy và không bị hàn giả. Phải trải qua thử nghiệm áp lực nước trước khi xuất xưởng để ngăn ngừa rò rỉ nước và thấm nước; Rãnh làm kín được gia công đúng cách và khớp với vòng đệm cao su silicon chịu nhiệt, có thể chịu được gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại mà không bị rò rỉ.

Vòng than chì là bộ phận dễ hỏng, nhưng chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng: than chì hạt mịn, độ tinh khiết cao được chọn, có đặc tính tự bôi trơn tốt và độ ổn định nhiệt cao; Than chì chất lượng kém với mật độ không đủ dễ bị đóng cặn và gãy cạnh, gây ra cặn và trầy xước trên bề mặt thanh nhôm.

• Phân biệt rõ ràng giữa đầu nóng và tinh thể thông thường, phù hợp với đường kính thanh đúc, tốc độ đúc và dòng hợp kim của bạn (dòng 6/dòng 7 có yêu cầu khác nhau về làm mát và độ côn của tinh thể).
• Tham khảo máy để đánh giá chất lượng tinh thể: Tinh thể tốt tạo ra thanh nhôm có bề mặt nhẵn, ít cách nhiệt lạnh, nứt kéo và nút tre; Trong điều kiện nóng, biến dạng của thân tinh thể là tối thiểu và tuổi thọ của nó dài.

Yêu cầu: báo cáo vật liệu nền, báo cáo kiểm tra độ dày màng oxit cứng, hồ sơ thử nghiệm áp lực nước; Đừng chỉ nhìn vào ngoại hình.