Ключевые моменты для качественного выбора кристаллизатора для литья алюминиевых стержней методом непрерывного литья

Приоритет следует отдавать кованым деформированным подложкам из алюминиевых сплавов, литье заготовок из алюминиевых сплавов запрещено. Кованый материал должен быть плотным, без рыхлых пор, устойчивым к термической циклической деформации и не подверженным легкому разбуханию или деформации при длительном высокотемпературном водяном охлаждении. Медные кристаллизаторы обладают лучшей теплопроводностью, но более высокой стоимостью; Большинство кристаллизаторов для анодирования на рынке изготавливаются из кованых алюминиевых подложек.

• Обязательно твердое анодирование, а не обычное декоративное анодирование; Рекомендуемая толщина пленки составляет 45-70 мкм, с высокой твердостью пленки, устойчивостью к эрозии алюминиевым расплавом при высоких температурах и устойчивостью к коррозии окалиной. Поры могут накапливать масляно-газовые смазочные среды, уменьшая прилипание алюминия и дефекты вытягивания стержня.
• Пленка должна быть равномерной, без локального отбеливания, отслаивания или питтинга; Шероховатость рабочей поверхности внутренней стенки должна быть низкой, чтобы обеспечить гладкую поверхность алюминиевого стержня.

• Высокая точность внутренней округлости и соосности, со строгими допусками на размеры; Разумная конусность внутренней полости является ключом к компенсации теплового расширения и предотвращению заклинивания стержня и царапания поверхности литого стержня.
• Паз для установки графитового кольца должен быть обработан гладко, без ступенчатого смещения после сборки; Смещение может напрямую вызвать царапины и шрамы на поверхности алюминиевого стержня.

• Каналы охлаждающей воды должны быть равномерно распределены, а распылительные отверстия расположены аккуратно, чтобы обеспечить равномерную интенсивность охлаждения по окружности; Неравномерное охлаждение может привести к трещинам, бамбуковым узлам и сегрегационным узлам в материале стержня.
• Сварной шов водяной камеры должен быть полным и без непроваров. Перед отправкой с завода он должен пройти испытание под давлением воды, чтобы предотвратить утечку и просачивание воды; Уплотнительный паз должен быть правильно обработан и соответствовать термостойкому уплотнительному кольцу из силиконовой резины, которое может выдерживать многократное нагревание и охлаждение без утечек.

Графитовые кольца являются уязвимыми частями, но они напрямую влияют на конечный продукт: выбирается высокочистый мелкозернистый графит, обладающий хорошими самосмазывающимися свойствами и высокой термической стабильностью; Графит низкого качества с недостаточной плотностью склонен к шлакованию и сколам краев, вызывая шлаковые включения и царапины на поверхности алюминиевых стержней.

• Четкое различие между горячим верхом и обычным кристаллизатором, соответствующее диаметру вашего литого стержня, скорости литья и серии сплава (6 серия/7 серия имеют разные требования к охлаждению и конусности кристаллизатора).
• Машинный эталон для оценки качества кристаллизатора: Хороший кристаллизатор производит алюминиевые стержни с гладкой поверхностью, меньшим количеством холодного изоляционного слоя, растягивающими трещинами и бамбуковыми узлами; В горячих условиях деформация корпуса кристаллизатора минимальна, а срок его службы долог.

Запрос: отчет о материале подложки, отчет об испытании толщины твердой оксидной пленки, запись испытания под давлением воды; Не смотрите только на внешний вид.