Ключевые моменты для качественного выбора кристаллизатора для литья алюминиевых стержней методом непрерывного литья

1. Основной материал (сердечник)

Приоритет следует отдавать кованым деформированным подложкам из алюминиевых сплавов, литье заготовок из алюминиевых сплавов запрещено. Кованый материал должен быть плотным, без рыхлых пор, устойчивым к термической циклической деформации и не подверженным легкому разбуханию или деформации при длительном высокотемпературном водяном охлаждении. Медные кристаллизаторы обладают лучшей теплопроводностью, но более высокой стоимостью; Большинство анодирующих кристаллизаторов на рынке изготавливаются из кованых алюминиевых подложек.

Простая идентификация: Производитель обязан предоставить сертификат гарантии на материал, а подложка не должна иметь раковин, пор или трещин.

2. Качество твердого анодированного слоя (ключевой аспект анодированной версии)
2.1 Обязательно твердое анодирование, а не обычное декоративное анодирование; Рекомендуемая толщина пленки составляет 45-70 мкм, с высокой твердостью пленки, устойчивостью к эрозии алюминиевым расплавом при высоких температурах и устойчивостью к коррозии окалиной. Поры могут накапливать масляно-газовые смазочные среды, уменьшая прилипание алюминия и дефекты вытягивания стержня.

2.2 Слой пленки равномерный, без локального отбеливания, отслаивания или питтинга; Шероховатость рабочей поверхности внутренней стенки должна быть низкой, чтобы обеспечить гладкую поверхность алюминиевого стержня.

Подводные камни: Недорогие изделия с тонким слоем оксида могут вызвать отслаивание и коррозию после десятков печей, что приведет к царапинам и холодному изоляционному слою на стержнях.

3. Точность обработки внутренней полости и конусность
3.1 Высокая точность внутренней округлости и соосности, со строгими допусками на размеры; **Разумная конусность внутренней полости является ключом к компенсации теплового расширения и предотвращению заклинивания стержня и царапания поверхности литого стержня.

3.2 Паз для установки графитового кольца обработан гладко, и после сборки нет смещения ступеней; Смещение может напрямую привести к царапинам и шрамам на поверхности алюминиевого стержня.

4. Структура и герметизация камеры водяного охлаждения/водяной рубашки
4.1 Каналы охлаждающей воды распределены равномерно, а отверстия для распыления расположены аккуратно, чтобы обеспечить равномерную интенсивность охлаждения по окружности; Неравномерное охлаждение может привести к трещинам, бамбуковым узлам и сегрегационным узлам в материале стержня.

4.2 Сварной шов водяной камеры полный и без непроваров. Он должен пройти испытание под давлением воды перед отгрузкой с завода, чтобы предотвратить утечку воды и просачивание; Уплотнительный паз обработан должным образом и соответствует термостойкому уплотнительному кольцу из силиконовой резины, которое может выдерживать многократный нагрев и охлаждение без утечек.

Практическая приемка: Производитель обязан предоставить записи испытаний под давлением воды перед отгрузкой с завода.

5. Качество подбора графитового кольца
Графитовые кольца являются уязвимыми частями, но они напрямую влияют на конечный продукт: выбирается высокочистый мелкозернистый графит, обладающий хорошими самосмазывающимися свойствами и высокой термической стабильностью; Графит низкого качества с недостаточной плотностью склонен к шлакованию и сколам краев, вызывая шлаковые включения и царапины на поверхности алюминиевых стержней.

6. Адаптация к условиям работы и измеренные результаты
6.1 Четкое различие между горячим верхом и обычным кристаллизатором, соответствующее диаметру вашего литого стержня, скорости литья и серии сплавов (6-я/7-я серии имеют разные требования к охлаждению и конусности кристаллизатора).

6.2 Машинный эталон для оценки качества кристаллизатора: Хороший кристаллизатор производит алюминиевые стержни с гладкой поверхностью, меньшим количеством холодного изоляционного слоя, растягивающими трещинами и бамбуковыми узлами; В горячих условиях деформация корпуса кристаллизатора минимальна, а срок его службы долог.

7. Данные заводской проверки
Запрос: отчет о материале подложки, отчет об испытании толщины твердого оксидного слоя, запись испытания под давлением воды; Не смотрите только на внешний вид.