Belangrijke punten voor kwaliteitsselectie van DC-gietkristallisator voor aluminiumstaven

1. Basismateriaal (kern)

Voorrang moet worden gegeven aan het smeden van vervormde aluminiumlegeringssubstraten en het gieten van aluminiumlegeringsbillets is verboden.met een vermogen van niet meer dan 50 W, en niet gemakkelijk opgezwollen of vervormd door langdurige waterkoeling bij hoge temperatuur.De meeste anodiserende kristallisatoren op de markt zijn gemaakt van gesmeed aluminium substraat.

Eenvoudige identificatie: de fabrikant moet een materiaalgarantiecertificaat verstrekken en het substraat mag geen zandgaten, poriën of scheuren hebben.

2. Kwaliteit van de harde geanodiseerde laag (sleutelpunt van de geanodiseerde versie)
2.1 moet hard geanodiseerd zijn, niet gewoon decoratief geanodiseerd; de aanbevolen filmdikte is 45-70 μm, met een hoge filmhardheid, bestand tegen vloeibare erosie van aluminium bij hoge temperaturen,en weerstand tegen corrosie van de schaalDe poriën kunnen olie en gas smeermiddelen opslaan, waardoor de kleven van het aluminium en de tekortkomingen van de staaf worden verminderd.

2.2 De filmlaag is gelijkmatig, zonder plaatselijk bleken, schillen of naaldgaten; de ruwheid van het werkoppervlak van de binnenwand moet laag zijn om een glad oppervlak van de aluminiumstaaf te garanderen.

Valkuilen: Goedkope producten met dunne oxidelagen kunnen na tientallen ovens schillen en corrosie veroorzaken, wat resulteert in schrammen en koude isolatie op de staven.

3. Bewerkingsnauwkeurigheid en coniciteit van de binnenholte
3.1 Hoge precisie van de interne ronde vorm en coaxieelheid, met strikte afmetingstoleranties; **Een redelijke aftakeling van de binnenholte is de sleutel;compensatie van de thermische uitbreiding en voorkoming van het verstoppen en krabben van het oppervlak van de gietstaaf.

3.2 De installatiegroef van de grafietring wordt soepel verwerkt en er is na montage geen stapverstoring;Verkeerde uitlijning kan rechtstreeks schrammen en littekens op het oppervlak van de aluminiumstaaf veroorzaken.

4. waterkoelingskamer/waterjasstructuur en afdichting
4.1 De koelwaterkanalen zijn gelijkmatig verdeeld en de sproeiholten zijn netjes aangebracht om een gelijkmatige omtrekkoelingsintensiteit te garanderen; ongelijke koeling kan leiden tot scheuren, bamboeknoopjes,en afscheidingsknoopjes in het staafmateriaal.

4.2 De lasnaad van de waterkamer is vol en vrij van virtueel laswerk. Voor het verlaten van de fabriek moet deze een waterdrukonderzoek ondergaan om waterlekken en -lekken te voorkomen;De afdichtingsgroef is goed verwerkt en is voorzien van een hittebestendige afdichtingsring van siliconen rubber, die herhaalde opwarming en koeling zonder lekken kan weerstaan.

Praktische aanvaarding: de fabrikant moet vóór het verlaten van de fabriek waterdruktestgegevens verstrekken.

5- Kwaliteit van de grafiet ring matching
Grafietringen zijn kwetsbare onderdelen, maar ze hebben een directe invloed op het eindproduct: er wordt gekozen voor fijn deeltjesgrafiet van hoge zuiverheid,met een vermogen van meer dan 10 W,Grafiet van slechte kwaliteit met onvoldoende dichtheid is gevoelig voor slakken en randbreuken, waardoor slakken op het oppervlak van aluminiumstaven worden opgenomen en krassen ontstaan.

6- Aanpassing aan de arbeidsomstandigheden en meetresultaten
6.1 Duidelijk onderscheid tussen warmgegote en gewone kristallisator, overeenkomend met de diameter van uw gietstaaf, gietsnelheid,en legeringsreeksen (de 6/7-reeksen hebben verschillende vereisten voor kristalliserende koeling en conischheid).

6.2 Referentie van de machine om de kwaliteit van de kristallisator te beoordelen: een goede kristallisator produceert aluminiumstaven met een glad oppervlak, minder koude isolatie, rekkraak en bamboeverbindingen;Onder warme omstandigheden, is de vervorming van het kristalliserend lichaam minimaal en is de levensduur lang.

7. Fabrieksverificatiegegevens
Verzoek: materiaalverslag van het substraat, hard-oxide film dikte test rapport, waterdruk test record; niet alleen kijken naar het uiterlijk.