Points clés pour la sélection de la qualité du cristalliseur de coulée à courant continu à barres d'aluminium

1. Matériau de base (noyau)

La priorité doit être accordée au forgeage de substrats en alliage d'aluminium déformé, et le coulée de billettes en alliage d'aluminium est interdite. Le matériau forgé doit être dense et exempt de pores lâches, résistant à la déformation thermique alternée, et ne pas gonfler ou se déformer facilement par un refroidissement à l'eau à haute température prolongé. Les cristallisoirs en cuivre ont une meilleure conductivité thermique, mais un coût plus élevé ; La plupart des cristallisoirs d'anodisation sur le marché sont fabriqués à partir de substrats en aluminium forgé.

Identification simple : Le fabricant est tenu de fournir un certificat de garantie de matériau, et le substrat ne doit pas présenter de trous de sable, de pores ou de fissures.

2. Qualité de la couche d'anodisation dure (point d'attention de la version anodisée)
2.1 Doit avoir une anodisation dure, pas une anodisation décorative ordinaire ; L'épaisseur de film recommandée est de 45-70 µm, avec une dureté de film élevée, une résistance à l'érosion du liquide d'aluminium à haute température et une résistance à la corrosion par le tartre. Les pores peuvent stocker des lubrifiants huileux et gazeux, réduisant l'adhérence de l'aluminium et les défauts de tirage de la tige.

2.2 La couche de film est uniforme, sans blanchiment local, décollement ou piqûres ; La rugosité de la surface de travail de la paroi intérieure doit être faible pour assurer une surface lisse de la tige d'aluminium.

Pièges : Les produits à bas prix avec des couches d'oxyde minces peuvent provoquer un décollement et une corrosion après des dizaines de fours, entraînant des rayures et une isolation à froid sur les barres.

3. Précision d'usinage de la cavité intérieure et conicité
3.1 Haute précision de la circularité intérieure et de la coaxialité, avec des tolérances dimensionnelles strictes ; **Une conicité raisonnable de la cavité intérieure est essentielle, compensant la dilatation thermique et empêchant le blocage de la tige et le rayage de la surface de la tige de coulée.

3.2 La rainure d'installation de la bague en graphite est usinée en douceur, et il n'y a pas de décalage de marche après assemblage ; Un décalage peut directement provoquer des rayures et des cicatrices sur la surface de la tige d'aluminium.

4. Structure de la chambre de refroidissement par eau/chemise d'eau et étanchéité
4.1 Les canaux d'eau de refroidissement sont répartis uniformément, et les trous de pulvérisation sont disposés de manière ordonnée pour assurer une intensité de refroidissement circonférentielle constante ; Un refroidissement inégal peut entraîner des fissures, des nœuds de bambou et des nodules de ségrégation dans le matériau de la tige.

4.2 Le cordon de soudure de la chambre d'eau est plein et exempt de soudure virtuelle. Il doit subir un test de pression d'eau avant de quitter l'usine pour éviter les fuites et les suintements d'eau ; La rainure d'étanchéité est correctement usinée et associée à un joint torique en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur, qui peut supporter des cycles de chauffage et de refroidissement répétés sans fuite.

Acceptation pratique : Le fabricant est tenu de fournir les enregistrements des tests de pression d'eau avant de quitter l'usine.

5. Qualité de l'ajustement de la bague en graphite
Les bagues en graphite sont des pièces vulnérables, mais elles affectent directement le produit fini : du graphite de haute pureté à particules fines est sélectionné, qui possède de bonnes propriétés autolubrifiantes et une stabilité thermique élevée ; Un graphite de mauvaise qualité avec une densité insuffisante est sujet à la formation de scories et à la rupture des bords, provoquant des inclusions de scories et des rayures sur la surface des barres d'aluminium.

6. Adaptation aux conditions de travail et résultats mesurés
6.1 Distinction claire entre le top chaud et le cristallisoir ordinaire, correspondant à votre diamètre de tige de coulée, à votre vitesse de coulée et à votre série d'alliages (les séries 6/7 ont des exigences différentes pour le refroidissement et la conicité du cristallisoir).

6.2 Référence machine pour juger de la qualité du cristallisoir : Un bon cristallisoir produit des tiges d'aluminium avec une surface lisse, moins d'isolation à froid, de fissures de traction et de nœuds de bambou ; Dans des conditions chaudes, la déformation du corps du cristallisoir est minimale et sa durée de vie est longue.

7. Données de vérification d'usine
Demande : rapport de matériau du substrat, rapport de test d'épaisseur de film d'oxyde dur, enregistrement du test de pression d'eau ; Ne regardez pas seulement l'apparence.