Puntos clave para la selección de calidad del cristalizador de fundición continua de barras de aluminio

Se debe dar prioridad a la forja de sustratos de aleación de aluminio deformado, y se prohíbe la fundición de tochos de aleación de aluminio. El material forjado debe ser denso y libre de poros sueltos, resistente a la deformación térmica alterna y no se hincha ni se deforma fácilmente por el enfriamiento prolongado con agua a alta temperatura. Los cristalizadores de cobre tienen mejor conductividad térmica, pero mayores costos; La mayoría de los cristalizadores de anodizado en el mercado están hechos de sustratos de aluminio forjado.

• Debe tener anodizado duro, no anodizado decorativo ordinario; El espesor de película recomendado es de 45-70 µm, con alta dureza de película, resistencia a la erosión del líquido de aluminio a alta temperatura y resistencia a la corrosión por incrustaciones. Los poros pueden almacenar medios lubricantes de aceite y gas, reduciendo la adhesión del aluminio y los defectos de tracción de la varilla.
• La capa de película es uniforme, sin blanqueamiento local, descamación o agujeros de alfiler; La rugosidad de la superficie de trabajo de la pared interior debe ser baja para garantizar una superficie lisa de la varilla de aluminio.

• Alta precisión de la redondez interna y la coaxialidad, con tolerancias dimensionales estrictas;Una conicidad razonable de la cavidad interior es clave, compensando la expansión térmica y evitando el atasco de la varilla y el rayado de la superficie de la varilla de fundición.
• La ranura de instalación del anillo de grafito se procesa suavemente y no hay desalineación de escalones después del montaje; La desalineación puede causar directamente rayones y cicatrices en la superficie de la varilla de aluminio.

• Los canales de agua de enfriamiento están distribuidos uniformemente y los orificios de pulverización están dispuestos ordenadamente para garantizar una intensidad de enfriamiento circunferencial consistente; El enfriamiento desigual puede provocar grietas, nudos de bambú y nódulos de segregación en el material de la varilla.
• La costura de soldadura de la cámara de agua está completa y libre de soldadura virtual. Debe someterse a una prueba de presión de agua antes de salir de fábrica para evitar fugas y filtraciones de agua; La ranura de sellado se procesa correctamente y se combina con un anillo de sellado de caucho de silicona resistente al calor, que puede soportar calentamientos y enfriamientos repetidos sin fugas.

Los anillos de grafito son piezas vulnerables, pero afectan directamente al producto terminado: se selecciona grafito de alta pureza y partículas finas, que tiene buenas propiedades autolubricantes y alta estabilidad térmica; El grafito de baja calidad con densidad insuficiente es propenso a la escoria y a la rotura de bordes, lo que provoca inclusiones de escoria y rayones en la superficie de las barras de aluminio.

• Distinción clara entre la parte superior caliente y el cristalizador ordinario, adaptándose al diámetro de la varilla de fundición, la velocidad de fundición y la serie de aleaciones (las series 6/7 tienen diferentes requisitos para el enfriamiento y la conicidad del cristalizador).
• Referencia de la máquina para juzgar la calidad del cristalizador: Un buen cristalizador produce varillas de aluminio con una superficie lisa, menos aislamiento en frío, grietas por tracción y nudos de bambú; En condiciones de calor, la deformación del cuerpo del cristalizador es mínima y su vida útil es larga.

Solicitud: informe de material del sustrato, informe de prueba de espesor de película de óxido duro, registro de prueba de presión de agua; No se limite a mirar la apariencia.