एल्यूमीनियम रॉड डीसी कास्टिंग क्रिस्टलाइजर के गुणवत्ता चयन के लिए प्रमुख बिंदु

विरूपित एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सब्सट्रेट को फोर्ज करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बिलेटों को डालना प्रतिबंधित है। फोर्ज की गई सामग्री घनी और ढीली छिद्रों से मुक्त होनी चाहिए,थर्मल अल्टरनेटिंग डिफॉर्मेशन के प्रतिरोधी, और लंबे समय तक उच्च तापमान वाले पानी के ठंडा होने से आसानी से सूजन या विकृत नहीं होता है। तांबे के क्रिस्टलाइज़र में बेहतर थर्मल चालकता होती है, लेकिन अधिक लागत होती है;बाजार में अधिकांश एनोडाइजिंग क्रिस्टलाइज़र फोर्ज किए गए एल्यूमीनियम सब्सट्रेट से बने होते हैं.

• कठोर एनोडाइजिंग, साधारण सजावटी एनोडाइजिंग नहीं होनी चाहिए; सिफारिश की गई फिल्म मोटाई 45-70 μm है, उच्च फिल्म कठोरता के साथ, उच्च तापमान एल्यूमीनियम तरल कटाव के लिए प्रतिरोधी,और स्केल जंग के प्रतिरोधइन छिद्रों में तेल और गैस स्नेहन सामग्री को संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे एल्यूमीनियम चिपकने और रॉड खींचने के दोषों को कम किया जा सकता है।
• फिल्म परत समान है, बिना स्थानीय सफेद, छीलने, या पिनहोल के; एल्यूमीनियम छड़ी की चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक दीवार की कार्य सतह की कठोरता कम होनी चाहिए।

• उच्च परिशुद्धता आंतरिक गोलता और coaxiality, सख्त आयामी सहिष्णुता के साथ;उचित आंतरिक गुहा कॉपर महत्वपूर्ण है, जो थर्मल विस्तार की भरपाई करता है और कास्टिंग रॉड की सतह को जाम करने और खरोंचने से रोकता है।
• ग्रेफाइट रिंग की स्थापना नाली को सुचारू रूप से संसाधित किया जाता है, और असेंबली के बाद कोई कदम असमानता नहीं है;गलत संरेखण सीधे एल्यूमीनियम छड़ी की सतह पर खरोंच और निशान का कारण बन सकता है.

• शीतलन जल के नहर समान रूप से वितरित हैं, और स्प्रे छेद सुव्यवस्थित रूप से स्थिर परिधि शीतलन तीव्रता सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित कर रहे हैं; असमान शीतलन दरारें, बांस गांठों,और छड़ी सामग्री में अलगाव नोड्यूल.
• पानी के कक्ष की वेल्ड सीम पूर्ण है और वर्चुअल वेल्डिंग से मुक्त है। इसे पानी के रिसाव और सीप को रोकने के लिए कारखाने से बाहर जाने से पहले पानी के दबाव परीक्षण से गुजरना चाहिए;सीलिंग ग्रूव ठीक से संसाधित है और एक गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर सीलिंग अंगूठी के साथ मेल खाता है, जो रिसाव के बिना बार-बार गर्म और ठंडा होने का सामना कर सकता है।

ग्रेफाइट के छल्ले कमजोर भाग हैं, लेकिन वे सीधे तैयार उत्पाद को प्रभावित करते हैंः उच्च शुद्धता वाले ठीक कण ग्रेफाइट का चयन किया जाता है,जिसमें अच्छे स्व-चिकन गुण और उच्च थर्मल स्थिरता हैअपर्याप्त घनत्व के साथ खराब गुणवत्ता वाला ग्राफाइट स्लैगिंग और किनारे के टूटने के लिए प्रवण है, जिससे एल्यूमीनियम की छड़ों की सतह पर स्लैग और खरोंच शामिल होते हैं।

• गर्म शीर्ष और साधारण क्रिस्टलाइज़र के बीच स्पष्ट अंतर, आपके कास्टिंग रॉड व्यास, कास्टिंग गति से मेल खाता है,और मिश्र धातु श्रृंखला (6 श्रृंखला/7 श्रृंखला क्रिस्टलाइज़र शीतलन और कॉपर के लिए अलग आवश्यकताओं है).
• क्रिस्टलाइजर की गुणवत्ता का न्याय करने के लिए मशीन संदर्भः एक अच्छा क्रिस्टलाइजर चिकनी सतह, कम ठंड इन्सुलेशन, तन्यता दरार और बांस जोड़ों के साथ एल्यूमीनियम छड़ें पैदा करता है;गर्म परिस्थितियों में, क्रिस्टलाइजर शरीर का विकृति न्यूनतम है और इसका जीवन काल लंबा है।

अनुरोधः सब्सट्रेट सामग्री रिपोर्ट, हार्ड ऑक्साइड फिल्म मोटाई परीक्षण रिपोर्ट, पानी के दबाव परीक्षण रिकॉर्ड; केवल उपस्थिति को न देखें।