एल्यूमीनियम रॉड डीसी कास्टिंग क्रिस्टलाइजर के गुणवत्ता चयन के लिए प्रमुख बिंदु

1. आधार सामग्री (कोर)

फोर्जिंग विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट्स निषिद्ध हैं। फोर्ज्ड सामग्री सघन और ढीले छिद्रों से मुक्त होनी चाहिए, थर्मल वैकल्पिक विरूपण के प्रतिरोधी होनी चाहिए, और लंबे समय तक उच्च तापमान वाले पानी के शीतलन से आसानी से सूज या विकृत नहीं होनी चाहिए। तांबे के क्रिस्टलाइज़र में बेहतर तापीय चालकता होती है, लेकिन लागत अधिक होती है; बाजार में अधिकांश एनोडाइजिंग क्रिस्टलाइज़र फोर्ज्ड एल्यूमीनियम सब्सट्रेट से बने होते हैं।

सरल पहचान: निर्माता से सामग्री वारंटी प्रमाण पत्र प्रदान करने की आवश्यकता होती है, और सब्सट्रेट में रेत के छेद, छिद्र या दरारें नहीं होनी चाहिए।

2. हार्ड एनोडाइज्ड परत की गुणवत्ता (एनोडाइज्ड संस्करण का मुख्य फोकस)
2.1 हार्ड एनोडाइजिंग होनी चाहिए, साधारण सजावटी एनोडाइजिंग नहीं; अनुशंसित फिल्म मोटाई 45-70 माइक्रोन है, जिसमें उच्च फिल्म कठोरता, उच्च तापमान एल्यूमीनियम तरल क्षरण के प्रति प्रतिरोध, और पैमाने के क्षरण के प्रति प्रतिरोध है। छिद्र तेल और गैस स्नेहन माध्यमों को संग्रहीत कर सकते हैं, एल्यूमीनियम आसंजन और रॉड खींचने के दोषों को कम कर सकते हैं।

2.2 फिल्म परत समान होनी चाहिए, जिसमें स्थानीय सफेदी, छिलना या पिनहोल न हों; एल्यूमीनियम रॉड की चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक दीवार कार्य सतह की खुरदरापन कम होनी चाहिए।

खतरे: पतली ऑक्साइड परतों वाले कम कीमत वाले उत्पाद दर्जनों भट्टियों के बाद छिलने और क्षरण का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बारों पर खरोंच और कोल्ड इंसुलेशन हो सकता है।

3. आंतरिक गुहा मशीनिंग सटीकता और टेपर
3.1 आंतरिक गोलाई और सहअक्षीयता की उच्च सटीकता, सख्त आयामी सहनशीलता के साथ; **उचित आंतरिक गुहा टेपर महत्वपूर्ण है, जो थर्मल विस्तार की भरपाई करता है और कास्टिंग रॉड सतह की रॉड जैमिंग और खरोंच को रोकता है।

3.2 ग्रेफाइट रिंग की स्थापना खांचा चिकनाई से संसाधित होता है, और असेंबली के बाद कोई कदम बेमेल नहीं होता है; बेमेल सीधे एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर खरोंच और निशान का कारण बन सकता है।

4. जल शीतलन कक्ष/जल जैकेट संरचना और सीलिंग
4.1 शीतलन जल चैनल समान रूप से वितरित होते हैं, और स्प्रे छेद व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित होते हैं ताकि लगातार परिधीय शीतलन तीव्रता सुनिश्चित हो सके; असमान शीतलन से रॉड सामग्री में दरारें, बांस की गांठें और अलगाव नोड्यूल हो सकते हैं।

4.2 जल कक्ष का वेल्ड सीम भरा हुआ होना चाहिए और आभासी वेल्डिंग से मुक्त होना चाहिए। पानी के रिसाव और रिसाव को रोकने के लिए इसे कारखाने छोड़ने से पहले एक जल दबाव परीक्षण से गुजरना होगा; सीलिंग खांचा ठीक से संसाधित होता है और एक गर्मी प्रतिरोधी सिलिकॉन रबर सीलिंग रिंग के साथ मेल खाता है, जो बिना रिसाव के बार-बार गर्म करने और ठंडा करने का सामना कर सकता है।

व्यावहारिक स्वीकृति: निर्माता से कारखाने छोड़ने से पहले जल दबाव परीक्षण रिकॉर्ड प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

5. ग्रेफाइट रिंग मिलान की गुणवत्ता
ग्रेफाइट रिंग कमजोर हिस्से हैं, लेकिन वे तैयार उत्पाद को सीधे प्रभावित करते हैं: उच्च शुद्धता वाले महीन कण ग्रेफाइट का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छे स्व-स्नेहन गुण और उच्च तापीय स्थिरता होती है; अपर्याप्त घनत्व वाले खराब गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट में स्लैगिंग और किनारे टूटने की संभावना होती है, जिससे एल्यूमीनियम बार की सतह पर स्लैग समावेशन और खरोंच हो सकते हैं।

6. कार्य परिस्थितियों और मापा परिणामों के लिए अनुकूलन
6.1 हॉट टॉप और सामान्य क्रिस्टलाइज़र के बीच स्पष्ट अंतर, आपके कास्टिंग रॉड व्यास, कास्टिंग गति और मिश्र धातु श्रृंखला से मेल खाता है (6 श्रृंखला/7 श्रृंखला में क्रिस्टलाइज़र शीतलन और टेपर के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं)।

6.2 क्रिस्टलाइज़र की गुणवत्ता का न्याय करने के लिए मशीन संदर्भ: एक अच्छा क्रिस्टलाइज़र एल्यूमीनियम रॉड को चिकनी सतह, कम कोल्ड इंसुलेशन, तन्यता क्रैकिंग और बांस की गांठों के साथ उत्पन्न करता है; गर्म परिस्थितियों में, क्रिस्टलाइज़र बॉडी का विरूपण न्यूनतम होता है और इसका जीवनकाल लंबा होता है।

7. फैक्ट्री सत्यापन डेटा
अनुरोध: सब्सट्रेट सामग्री रिपोर्ट, हार्ड ऑक्साइड फिल्म मोटाई परीक्षण रिपोर्ट, जल दबाव परीक्षण रिकॉर्ड; केवल दिखावे पर ध्यान न दें।