Βασικά σημεία για την ποιοτική επιλογή του κρυσταλλωτή χύτευσης συνεχούς ρεύματος από ράβδο αλουμινίου

1. Βασικό υλικό (πυρήνας)

Πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στην σφυρηλάτηση παραμορφωμένων υποστρωμάτων από κράμα αλουμινίου, και απαγορεύεται η χύτευση πλινθωμάτων από κράμα αλουμινίου. Το σφυρηλατημένο υλικό πρέπει να είναι πυκνό και απαλλαγμένο από χαλαρές πόρες, ανθεκτικό σε θερμικές εναλλασσόμενες παραμορφώσεις, και να μην διογκώνεται ή παραμορφώνεται εύκολα από μακροχρόνια ψύξη με νερό σε υψηλή θερμοκρασία. Οι κρυσταλλωτές χαλκού έχουν καλύτερη θερμική αγωγιμότητα, αλλά υψηλότερο κόστος. Οι περισσότεροι κρυσταλλωτές ανοδίωσης στην αγορά είναι κατασκευασμένοι από σφυρηλατημένα υποστρώματα αλουμινίου.

Απλή αναγνώριση: Ο κατασκευαστής υποχρεούται να παρέχει πιστοποιητικό εγγύησης υλικού, και το υπόστρωμα δεν πρέπει να έχει τρύπες άμμου, πόρες ή ρωγμές.

2. Ποιότητα σκληρής ανοδιωμένης στρώσης (βασικό σημείο εστίασης της έκδοσης ανοδίωσης)
2.1 Πρέπει να υπάρχει σκληρή ανόδωση, όχι απλή διακοσμητική ανόδωση. Το προτεινόμενο πάχος φιλμ είναι 45-70 μm, με υψηλή σκληρότητα φιλμ, αντοχή στη διάβρωση από υγρό αλουμίνιο σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση από άλατα. Οι πόροι μπορούν να αποθηκεύουν λιπαντικά μέσα αερίου και λαδιού, μειώνοντας την προσκόλληση αλουμινίου και τα ελαττώματα τραβήγματος ράβδου.

2.2 Η στρώση φιλμ είναι ομοιόμορφη, χωρίς τοπικό λεύκανση, ξεφλούδισμα ή τρύπες καρφίτσας. Η τραχύτητα της εσωτερικής επιφάνειας εργασίας πρέπει να είναι χαμηλή για να εξασφαλιστεί λεία επιφάνεια της ράβδου αλουμινίου.

Παγίδες: Προϊόντα χαμηλής τιμής με λεπτές στρώσεις οξειδίου μπορούν να προκαλέσουν ξεφλούδισμα και διάβρωση μετά από δεκάδες φούρνους, οδηγώντας σε γρατζουνιές και ψυχρή μόνωση στις ράβδους.

3. Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας εσωτερικής κοιλότητας και κωνικότητα
3.1 Υψηλή ακρίβεια εσωτερικής στρογγυλότητας και ομοαξονικότητας, με αυστηρές ανοχές διαστάσεων. Η λογική εσωτερική κωνικότητα κοιλότητας είναι το κλειδί, αντισταθμίζοντας τη θερμική διαστολή και αποτρέποντας το μπλοκάρισμα της ράβδου και τις γρατζουνιές στην επιφάνεια της ράβδου χύτευσης.

3.2 Η αυλακωτή υποδοχή του δακτυλίου γραφίτη κατεργάζεται ομαλά, και δεν υπάρχει αστοχία βήματος μετά τη συναρμολόγηση. Η αστοχία μπορεί να προκαλέσει άμεσα γρατζουνιές και σημάδια στην επιφάνεια της ράβδου αλουμινίου.

4. Δομή και στεγανοποίηση θαλάμου ψύξης νερού/μανδύα νερού
4.1 Οι αγωγοί ψύξης νερού είναι ομοιόμορφα κατανεμημένοι, και οι οπές ψεκασμού είναι τακτοποιημένες για να εξασφαλιστεί σταθερή ένταση ψύξης περιμετρικά. Η άνιση ψύξη μπορεί να οδηγήσει σε ρωγμές, κόμπους μπαμπού και κόμβους διαχωρισμού στο υλικό της ράβδου.

4.2 Η ραφή συγκόλλησης του θαλάμου νερού είναι πλήρης και απαλλαγμένη από εικονική συγκόλληση. Πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή πίεσης νερού πριν φύγει από το εργοστάσιο για να αποφευχθεί διαρροή και διήθηση νερού. Η αυλακωτή στεγανοποίηση κατεργάζεται σωστά και ταιριάζει με έναν δακτύλιο στεγανοποίησης από ανθεκτικό στη θερμότητα καουτσούκ σιλικόνης, ο οποίος μπορεί να αντέξει επαναλαμβανόμενη θέρμανση και ψύξη χωρίς διαρροή.

Πρακτική αποδοχή: Ο κατασκευαστής υποχρεούται να παρέχει αρχεία δοκιμής πίεσης νερού πριν φύγει από το εργοστάσιο.

5. Ποιότητα ταίριασμα δακτυλίου γραφίτη
Οι δακτύλιοι γραφίτη είναι ευάλωτα μέρη, αλλά επηρεάζουν άμεσα το τελικό προϊόν: επιλέγεται γραφίτης υψηλής καθαρότητας με λεπτούς κόκκους, ο οποίος έχει καλές αυτολιπαντικές ιδιότητες και υψηλή θερμική σταθερότητα. Κακής ποιότητας γραφίτης με ανεπαρκή πυκνότητα είναι επιρρεπής σε σκουριά και σπάσιμο άκρων, προκαλώντας συμπερίληψη σκουριάς και γρατζουνιές στην επιφάνεια των ράβδων αλουμινίου.

6. Προσαρμογή στις συνθήκες εργασίας και μετρημένα αποτελέσματα
6.1 Σαφής διάκριση μεταξύ hot top και συνηθισμένου κρυσταλλωτή, ταιριάζοντας με τη διάμετρο της ράβδου χύτευσης, την ταχύτητα χύτευσης και τη σειρά κράματος (η σειρά 6/7 έχει διαφορετικές απαιτήσεις για την ψύξη και την κωνικότητα του κρυσταλλωτή).

6.2 Μηχανική αναφορά για την κρίση της ποιότητας του κρυσταλλωτή: Ένας καλός κρυσταλλωτής παράγει ράβδους αλουμινίου με λεία επιφάνεια, λιγότερη ψυχρή μόνωση, τάση ρωγμών και κόμπους μπαμπού. Υπό συνθήκες hot top, η παραμόρφωση του σώματος του κρυσταλλωτή είναι ελάχιστη και η διάρκεια ζωής του είναι μεγάλη.

7. Δεδομένα επαλήθευσης εργοστασίου
Αίτημα: αναφορά υλικού υποστρώματος, αναφορά δοκιμής πάχους σκληρού οξειδίου, αρχείο δοκιμής πίεσης νερού. Μην κοιτάτε μόνο την εμφάνιση.