Poin-poin penting untuk pemilihan kualitas kristaliser pengecoran DC batang aluminium

1Bahan dasar (inti)

Prioritas harus diberikan untuk menempa substrat paduan aluminium yang cacat, dan pengecoran billet paduan aluminium dilarang.tahan terhadap deformasi termal bergantian, dan tidak mudah bengkak atau cacat oleh pendinginan air suhu tinggi jangka panjang.Sebagian besar kristalisasi anodisasi di pasar terbuat dari substrat aluminium palsu.

Identifikasi sederhana: Produsen diwajibkan memberikan sertifikat jaminan bahan, dan substrat tidak boleh memiliki lubang pasir, pori-pori, atau retakan.

2. Kualitas lapisan anodisasi keras (fokus utama versi anodisasi)
2.1 Harus memiliki anodisasi keras, bukan anodisasi dekoratif biasa; ketebalan film yang direkomendasikan adalah 45-70 μ m, dengan kekerasan film yang tinggi, tahan terhadap erosi cairan aluminium suhu tinggi,dan tahan korosi skala. pori dapat menyimpan minyak dan gas media pelumas, mengurangi adhesi aluminium dan batang menarik cacat.

2.2 Lapisan filmnya seragam, tanpa pemutihan lokal, pengelupasan, atau lubang pin; Kerapatan permukaan kerja dinding dalam harus rendah untuk memastikan permukaan yang halus dari batang aluminium.

Masalahnya: Produk murah dengan lapisan oksida tipis dapat menyebabkan kulit dan korosi setelah lusinan tungku, yang mengakibatkan goresan dan isolasi dingin pada batang.

3. Keakuratan pengolahan rongga dalam dan kerucut
3.1 Keakuratan tinggi dari kebulatan internal dan koaksial, dengan toleransi dimensi yang ketat; **Kunci adalah kerucut rongga dalam yang wajar,mengkompensasi ekspansi termal dan mencegah penyumbatan batang dan goresan permukaan batang pengecoran.

3.2 alur instalasi cincin grafit diproses dengan lancar, dan tidak ada kesalahan keselarasan langkah setelah perakitan;Kesalahan keselarasan dapat langsung menyebabkan goresan dan bekas luka di permukaan batang aluminium.

4Struktur dan penyegelan ruang pendingin air/pakaian air
4.1 Saluran air pendingin didistribusikan secara merata, dan lubang penyemprotan diatur dengan rapi untuk memastikan intensitas pendinginan lingkar yang konsisten; pendinginan yang tidak merata dapat menyebabkan retakan, simpul bambu,dan simpul pemisahan dalam bahan batang.

4.2 jahitan las dari ruang air penuh dan bebas dari pengelasan virtual. Ia harus menjalani uji tekanan air sebelum meninggalkan pabrik untuk mencegah kebocoran dan penyemburan air;Lubang penyegelan diproses dengan benar dan dicocokkan dengan cincin penyegelan karet silikon tahan panas, yang dapat menahan pemanasan dan pendinginan berulang tanpa kebocoran.

Penerimaan praktis: Produsen diwajibkan memberikan catatan uji tekanan air sebelum meninggalkan pabrik.

5. Kualitas grafit ring yang cocok
Cincin grafit adalah bagian yang rentan, tetapi secara langsung mempengaruhi produk jadi: grafit partikel halus kemurnian tinggi dipilih,yang memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik dan stabilitas termal yang tinggiGrafit berkualitas rendah dengan kepadatan yang tidak cukup rentan terhadap slagging dan pecahnya tepi, menyebabkan penyertaan slag dan goresan pada permukaan batang aluminium.

6- Adaptasi terhadap kondisi kerja dan hasil pengukuran
6.1 Perbedaan yang jelas antara top panas dan kristal biasa, cocok dengan diameter tongkat casting Anda, kecepatan casting,dan seri paduan (seri 6/7 memiliki persyaratan yang berbeda untuk pendinginan kristal dan kerucut).

6.2 Referensi mesin untuk menilai kualitas kristalisasi: Kristalisasi yang baik menghasilkan batang aluminium dengan permukaan yang halus, isolasi dingin yang lebih sedikit, retakan tarik, dan sendi bambu;Di bawah kondisi panas, deformasi tubuh kristalisasi minimal dan umurnya panjang.

7Data verifikasi pabrik
Permintaan: laporan bahan substrat, laporan pengujian ketebalan film oksida keras, catatan tes tekanan air; Jangan hanya melihat penampilan.