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Atrapamiento de escoria y turbulencia del nivel de líquido en fundiciones de aluminio: Aplicación de desgasificador en línea de doble rotor para líneas de producción de tochos

Atrapamiento de escoria y turbulencia del nivel de líquido en fundiciones de aluminio: Aplicación de desgasificador en línea de doble rotor para líneas de producción de tochos

Nombre De La Marca: Boqiang
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: USD 1,000
Detalles De Embalaje: Embalaje estándar de exportación (caja de carbón, palet, film)
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Temperatura de funcionamiento del aluminio fundido:
680‑770 ℃
Eficiencia de desgaste:
el ≥56%
Configuración del rotor:
2 rotores de grafito compuesto, control de velocidad de frecuencia variable de 0‑600 rpm
Rendimiento del aluminio fundido:
25-35 t/h
Hidrógeno de salida (entrada <0,28 ml/100 g):
≤0,12 ml/100 g
Necesidad de gas inerte:
Pureza≥99,996%, punto de rocío<‑69℃
Precisión del control de temperatura:
℃ ±2
Hidrógeno de salida (entrada>0,28 ml/100 g):
≤0,14 ml/100 g
Capacidad de la fuente:
600 piezas/año
Resaltar:

Desgasificador en línea de doble rotor para colada de tochos

,

Control de atrapamiento de escoria en fundiciones de aluminio

,

Piezas del desgasificador de máquina de colada continua

Descripción del Producto
Desafíos del atrapamiento de escoria y la turbulencia del nivel de líquido en la fundición continua de tochos de aluminio

En las líneas de fusión y fundición de tochos de aluminio, la violenta perturbación del nivel de líquido causada por la agitación del rotor es un desencadenante importante del atrapamiento de escoria. La severa turbulencia sumerge la escoria de óxido superficial en el aluminio fundido, generando defectos de inclusión dentro de los tochos y afectando el rendimiento de la extrusión posterior.

Las unidades de desgasificación convencionales pueden sufrir vibraciones mecánicas causadas por una mala concentricidad del eje de transmisión o una profundidad de inmersión inadecuada del rotor, lo que amplifica la fluctuación del nivel de líquido. Para las líneas de tochos de alto rendimiento que operan a 25-35 t/h, es esencial una condición de operación de fusión estable para mitigar las inclusiones de escoria.

Solución de la unidad de desgasificación en línea de doble rotor

La unidad de desgasificación de doble rotor de tipo caja fija FDUII-30 presenta una cámara optimizada mediante pruebas de simulación de agua. Combinada con rotores de doble frecuencia variable y diseño de entrada-salida sumergida, la unidad implementa la desgasificación de la fusión mientras restringe el movimiento intenso del nivel de líquido para reducir el riesgo de atrapamiento de escoria, igualando el ritmo de fundición continua sin interrupciones para la producción de tochos de aluminio.

Parámetros clave de estructura y operación
Rendimiento de aluminio fundido 25-35 t/h
Número de rotores 2 rotores compuestos de grafito
Rango de velocidad del rotor 0-600 rpm, control de frecuencia variable
Profundidad de inmersión del rotor en el fundido 600-700 mm
Desviación de la concentricidad del eje de transmisión ≤0.5 mm
Profundidad máxima de fundido dentro de la cámara 750 mm
Temperatura de operación del aluminio fundido 680-770 °C
Precisión del control de temperatura ±2 °C
Estructuras auxiliares para reducir el atrapamiento de escoria

Más allá del ensamblaje preciso del rotor, los puertos de entrada-salida sumergidos aíslan el aire ambiente y reducen la generación de espuma de óxido. El diseño de doble cámara admite una distribución uniforme de burbujas de gas inerte y debilita el flujo turbulento local.

Se equipan módulos de lubricación y refrigeración para el conjunto de accionamiento del rotor para mantener un funcionamiento suave a largo plazo. Los puertos de gas inerte en la cubierta del tanque alimentan N₂ o Ar para suprimir la formación de espuma fresca. El mecanismo hidráulico de elevación-rotación permite la inspección de rutina y el reemplazo del rotor, evitando la agitación anormal por componentes del rotor desgastados.

Notas de aplicación en sitio

La configuración de hardware por sí sola no puede eliminar por completo los problemas relacionados con la escoria. Los operadores deben establecer la profundidad de inmersión del rotor y la velocidad de rotación de acuerdo con el rendimiento de producción real y verificar regularmente la concentricidad del eje de transmisión.

Importante: Este equipo mitiga el riesgo de atrapamiento de escoria pero no puede eliminar la escoria extraña arrastrada de procesos anteriores, por lo que los procedimientos de prefiltración y preeliminación de escoria siguen siendo necesarios.