Подробная информация о продукции

Дом > Продукты >

Детали машин непрерывного литья заготовок

Зашлаковка и турбулентность уровня жидкости в алюминиевых литейных цехах: применение двухроторного проточного дегазатора для линий производства заготовок

Все категории

Регенеративная система горелок

Детали машин непрерывного литья заготовок

Связаться с нами

Ms. Huang

carly.huang@foxmail.com

86 15813688760

86 15813688760

Связаться сейчас

Зашлаковка и турбулентность уровня жидкости в алюминиевых литейных цехах: применение двухроторного проточного дегазатора для линий производства заготовок

Название бренда:	Boqiang
минимальный заказ:	1 комплект
Цена:	USD 1,000
Детали упаковки:	Стандартная экспортная упаковка (карбоновая коробка, поддон, пленка)

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения:

Китай

Рабочая температура расплавленного алюминия:

680‑770 ℃

Эффективность дегрессии:

≥56%

Настройка ротора:

2 ротора из композитного графита, частотно-регулируемая регулировка скорости 0–600 об/мин.

Пропускная способность расплавленного алюминия:

25‑35 т/ч

Выход водорода (Вход<0,28 мл/100 г):

≤0,12 мл/100 г

Требование инертного газа:

Чистота≥99,996%, точка росы＜‑69℃.

Точность контроля температуры:

℃ ±2

Выход водорода (Вход>0,28 мл/100 г):

≤0,14 мл/100 г

Поставка способности:

600 штук/год

Выделить:

Двухроторный проточный дегазатор для разливки заготовок

Контроль зашлаковки в алюминиевых литейных цехах

Детали дегазатора машины непрерывного литья

Описание продукта

Проблемы захвата шлака и турбулентности уровня жидкости при непрерывной разливке алюминиевых заготовок

В линиях плавки-разливки алюминиевых заготовок сильное возмущение уровня жидкости, вызванное вращением ротора, является основной причиной захвата шлака. Сильная турбулентность погружает поверхностный оксидный шлак в расплавленный алюминий, вызывая дефекты включений внутри заготовок и ухудшая последующую производительность экструзии.

Обычные установки дегазации могут страдать от механических вибраций, вызванных плохой концентричностью приводного вала или неправильной глубиной погружения ротора, что усиливает колебания уровня жидкости. Для высокопроизводительных линий заготовок, работающих со скоростью 25–35 т/ч, стабильное состояние расплава имеет решающее значение для снижения содержания шлаковых включений.

Решение от двухроторной проточной установки дегазации

Фиксированная блочная двухроторная установка дегазации FDUII-30 оснащена камерой, оптимизированной с помощью испытаний методом гидромоделирования. В сочетании с двумя роторами с частотным регулированием и погружной конструкцией впускного-выпускного отверстия установка осуществляет дегазацию расплава, одновременно сдерживая интенсивное движение уровня жидкости для снижения риска захвата шлака, соответствуя непрерывному ритму непрерывной разливки при производстве алюминиевых заготовок.

Ключевые структурные и эксплуатационные параметры

Производительность расплавленного алюминия	25–35 т/ч
Количество роторов	2 композитных графитовых ротора
Диапазон скорости ротора	0–600 об/мин, управление частотой
Глубина погружения ротора в расплав	600–700 мм
Отклонение концентричности приводного вала	≤0,5 мм
Максимальная глубина расплава внутри камеры	750 мм
Рабочая температура расплавленного алюминия	680–770 °C
Точность контроля температуры	±2 °C

Вспомогательные конструкции для снижения захвата шлака

Помимо точной сборки ротора, погружные впускные-выпускные отверстия изолируют окружающий воздух и уменьшают образование оксидной корки. Двухкамерная компоновка обеспечивает равномерное распределение пузырьков инертного газа и ослабляет локальный турбулентный поток.

Модули смазки и охлаждения оснащены для приводной сборки ротора для обеспечения плавной длительной работы. Порты для инертного газа на крышке бака подают N₂ или Ar для подавления образования свежей корки. Гидравлический механизм подъема-вращения обеспечивает регулярный осмотр и замену ротора, предотвращая аномальное перемешивание из-за изношенных компонентов ротора.

Примечания по применению на месте

Одна только аппаратная конфигурация не может полностью устранить проблемы, связанные со шлаком. Операторы должны устанавливать глубину погружения ротора и скорость вращения в соответствии с фактической производительностью производства и регулярно проверять концентричность приводного вала.

Важно: Данное оборудование снижает риск захвата шлака, но не может удалить посторонний шлак, перенесенный из предыдущих процессов, поэтому предварительная фильтрация и процедуры предварительного удаления шлака остаются необходимыми.

Тэги:

печь для плавления алюминия

Гомогенизирующая печь

Машина для литья заготовок

Станок для резки заготовок

Регенеративная система горелок

Детали машин непрерывного литья заготовок

печь для плавления алюминия

Гомогенизирующая печь

Машина для литья заготовок

Станок для резки заготовок

Регенеративная система горелок

Детали машин непрерывного литья заготовок

Подробная информация о продукции

печь для плавления алюминия

Гомогенизирующая печь

Машина для литья заготовок

Станок для резки заготовок

Регенеративная система горелок

Детали машин непрерывного литья заготовок

Зашлаковка и турбулентность уровня жидкости в алюминиевых литейных цехах: применение двухроторного проточного дегазатора для линий производства заготовок

Двухроторный проточный дегазатор для разливки заготовок

Контроль зашлаковки в алюминиевых литейных цехах

Детали дегазатора машины непрерывного литья

Сливная плесень

Механизм подачи проволоки

Кристаллизатор охлаждения