| ब्रांड का नाम: | Boqiang |
| MOQ: | 1 सेट |
| कीमत: | USD 1,000 |
| पैकेजिंग विवरण: | मानक निर्यात पैकेजिंग (कार्बन बॉक्स, फूस, फिल्म) |
एल्यूमीनियम बिलेट के पिघलने वाली कास्टिंग लाइनों में, रोटर के हलचल के कारण होने वाले द्रव स्तर में भारी गड़बड़ी स्लैग फंसने का एक प्रमुख ट्रिगर है।तीव्र उथल-पुथल से सतह पर मौजूद ऑक्साइड स्लैग पिघले हुए एल्यूमीनियम में डूब जाता है, बिलेट्स के अंदर समावेशन दोष पैदा करते हैं और डाउनस्ट्रीम एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को कम करते हैं।
परंपरागत डीगैसिंग इकाइयों को खराब ड्राइव-शाफ्ट समकक्षता या गलत रोटर विसर्जन गहराई के कारण यांत्रिक कंपन का सामना करना पड़ सकता है, जो तरल स्तर के उतार-चढ़ाव को बढ़ाता है।उच्च थ्रूपुट बिलेट लाइनों के लिए जो 2535 टी/घंटे की गति से चलती हैं, स्थिर पिघल ऑपरेटिंग स्थिति slag समावेशन को कम करने के लिए आवश्यक है।
FDUII-30 फिक्स्ड बॉक्स-टाइप डबल-रोटर डीगैसिंग यूनिट में पानी-सिम्युलेशन परीक्षण के माध्यम से अनुकूलित कक्ष है। दोहरे परिवर्तनीय आवृत्ति रोटर और डूबने वाले इनलेट-आउटलेट डिजाइन के साथ संयुक्त,इकाई पिघलने के दौरान तीव्र तरल स्तर के आंदोलन को सीमित करते हुए स्लैग फंसने के जोखिम को कम करने के लिए पिघलने से बाहर निकालना लागू करती है, एल्यूमीनियम बिलेट उत्पादन के लिए नॉनस्टॉप निरंतर कास्टिंग गति से मेल खाती है।
| पिघले हुए एल्यूमीनियम का थ्रूपुट | 2535 टन/घंटा |
|---|---|
| रोटरों की संख्या | 2 कम्पोजिट ग्रेफाइट रोटर |
| रोटर की गति सीमा | 0~600 आरपीएम, परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण |
| पिघलने में रोटर विसर्जन गहराई | 600-700 मिमी |
| ड्राइव शाफ्ट के समकक्षता विचलन | ≤0.5 मिमी |
| कक्ष के अंदर अधिकतम पिघलने की गहराई | 750 मिमी |
| पिघले हुए एल्यूमीनियम का परिचालन तापमान | 680°C से 770°C |
| तापमान नियंत्रण की सटीकता | ±2 °C |
सटीक रोटर असेंबली के अलावा, जलमग्न इनलेट-आउटलेट बंदरगाह परिवेश वायु को अलग करते हैं और ऑक्साइड मलबे के उत्पादन को कम करते हैं।दो कक्षों का लेआउट निष्क्रिय गैस के बुलबुले वितरण को भी समर्थन देता है और स्थानीय अशांत प्रवाह को कमजोर करता है.
रोटर ड्राइविंग असेंबली के लिए स्नेहन और शीतलन मॉड्यूल सुचारू रूप से लंबे समय तक संचालन बनाए रखने के लिए सुसज्जित हैं। टैंक कवर पर निष्क्रिय गैस बंदरगाहों को ताजा मलबे के गठन को दबाने के लिए एन 2 या आर फ़ीड किया जाता है।हाइड्रोलिक लिफ्टिंग-रोटेशन तंत्र नियमित निरीक्षण और रोटर प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है, पहने हुए रोटर घटकों से असामान्य हलचल को रोकता है।
हार्डवेयर कॉन्फ़िगरेशन अकेले स्लैग से संबंधित समस्याओं को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकता है। ऑपरेटरों को वास्तविक दुनिया उत्पादन थ्रूपुट के अनुसार रोटर विसर्जन गहराई और घूर्णन गति निर्धारित करनी चाहिए,और नियमित रूप से ड्राइव शाफ्ट के concentricity निरीक्षण.
महत्वपूर्णःयह उपकरण स्लैग के फंसने के जोखिम को कम करता है, लेकिन अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं से ले जाने वाले विदेशी स्लैग को दूर नहीं कर सकता है, इसलिए पूर्व-फिल्टरिंग और पूर्व-स्लैग हटाने की प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।