Gaz giderme ekipmanları için zorlu bileşen bakımı: Alüminyum ekstrüzyon öncesi ergitme işlem istasyonu için hidrolik döner mekanizma

Alüminyum ekstrüzyonun önündeki eritme istasyonları, sınırlı kesinti pencereleriyle sürekli üretim hatlarında çalışır. Geleneksel hat içi gaz alma tankları sabit yapılıdır. Rotorlar, refrakter astarlar ve ısıtma elemanları sınırlı erişime sahip haznenin içine kapatılmıştır. Sökme işlemi uzun kesintilere neden olur ve genel ekipman kullanılabilirliğini azaltır.

Grafit rotorlar yüksek sıcaklık koşulları altında tüketilebilir parçalardır ve periyodik olarak değiştirilmeleri gerekir. Eski modellerin çoğu karmaşık kaldırma ve sökme işlemleri gerektirir. Sıcak gövdeler yavaş soğur ve operatörler için güvenlik tehlikeleri oluşturur. Alüminyum ekstrüzyonu destekleyen 25-35 t/saat eritme-döküm hatları için basitleştirilmiş bakım, tesis alıcıları için kritik bir değerlendirme faktörüdür.

FDUII-30 sabit kutu tipi çift rotorlu gaz alma ünitesi, 0-180° eğme fonksiyonu ile hidrolik itme çubuğu kaldırma ve döndürme tertibatını entegre eder. Bakım personeli rotorlara, ısıtma tertibatlarına ve refrakter astara doğrudan erişebilir. Ünite normal rafinasyon sırasında hat içi kurulumda kalır. Bakım gerektiğinde, rotor tertibatı boru sökme işlemi gerektirmeden haznenin dışına döndürülebilir. Bu tasarım, alüminyum ekstrüzyonundan önceki eritme istasyonlarının sürekli çalışmasına uyar ve sarf malzemesi değiştirme süresini kısaltır.

Kaynak: Belge "Çift Rotorlu Hat İçi Gaz Alma Parametre Sayfası"

Üretim sırasında, eritme oksidasyonunu ve cüruf oluşumunu bastırmak için hazne inert koruyucu gazla kapalı kalır. Hidrolik döner sistem bağımsız bir güç ünitesi kullanır ve hazne sızdırmazlığını tehlikeye atmaz. Döndürmeden sonra, rotorlar ve SiC ısıtma çubukları dahil olmak üzere sarf malzemeleri doğrudan incelenebilir ve değiştirilebilir.

Hazne astarı, astar servis aralıklarını uzatmak için iyi erozyon direncine sahip yüksek mukavemetli CV8 refrakter dökülebilir malzemeden dökülmüştür. Entegre bir arıza alarm sistemi gaz basıncını ve sıcaklığı izleyerek bakım ekiplerinin bileşen aşınmasını tahmin etmesine ve beklenmedik duruşları önlemek için planlı duruşları zamanlamasına yardımcı olur.