Manutenção Difícil de Componentes para Equipamentos de Degaseificação: Mecanismo Rotativo Hidráulico para Estação de Tratamento de Metal Fundido Antes da Extrusão de Alumínio

As estações de tratamento de metal fundido a montante da extrusão de alumínio operam em linhas de produção contínuas com janelas de tempo de inatividade limitadas. Tanques convencionais de desgaseificação em linha apresentam estruturas fixas. Rotores, revestimentos refratários e elementos de aquecimento são encapsulados dentro da câmara com acesso limitado. A desmontagem consome longos períodos de inatividade e reduz a disponibilidade geral do equipamento.

Rotores de grafite são peças consumíveis em condições de alta temperatura e requerem substituição periódica. Muitos modelos mais antigos exigem içamento e desmontagem complicados. As carcaças quentes esfriam lentamente e representam riscos de segurança para os operadores. Para linhas de fusão-fundição de 25 a 35 t/h que suportam a extrusão de alumínio, a manutenção simplificada é um fator crítico de avaliação para compradores de plantas.

A unidade de desgaseificação de rotor duplo tipo caixa fixa FDUII-30 integra um conjunto de elevação e rotação hidráulica com haste de empurrar e função de inclinação de 0 a 180°. A equipe de manutenção pode acessar diretamente os rotores, conjuntos de aquecimento e revestimento refratário. A unidade permanece instalada em linha durante o refino normal. Quando a manutenção é necessária, o conjunto do rotor pode ser girado para fora da câmara sem desmontagem extensiva de tubulações. Este projeto se adapta à operação contínua de estações de tratamento de metal fundido antes da extrusão de alumínio e encurta o tempo de substituição de consumíveis.

Fonte: Documento "Folha de Parâmetros de Desgaseificação em Linha de Rotor Duplo"

Durante a produção, a câmara permanece fechada com gás de proteção inerte para suprimir a oxidação do metal fundido e a geração de escória. O sistema de rotação hidráulica utiliza uma unidade de potência independente e não compromete a vedação da câmara. Após a rotação, consumíveis, incluindo rotores e hastes de aquecimento de SiC, podem ser inspecionados e substituídos diretamente.

O revestimento da câmara é fundido com um material refratário de alta resistência CV8 com boa resistência à erosão para estender os intervalos de serviço do revestimento. Um sistema integrado de alarme de falha monitora a pressão do gás e a temperatura, ajudando as equipes de manutenção a prever o desgaste dos componentes e agendar paradas planejadas para evitar paradas inesperadas.