ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > สินค้า >
ชิ้นส่วนเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง
>
การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์กำจัดก๊าซ: กลไกการหมุนด้วยระบบไฮดรอลิกสำหรับสถานีบำบัดน้ำหลอมเหลว ก่อนการอัดรีดอะลูมิเนียม

การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์กำจัดก๊าซ: กลไกการหมุนด้วยระบบไฮดรอลิกสำหรับสถานีบำบัดน้ำหลอมเหลว ก่อนการอัดรีดอะลูมิเนียม

ชื่อแบรนด์: Boqiang
ขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: USD 1,000
รายละเอียดบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ส่งออกมาตรฐาน (กล่องคาร์บอน พาเลท ฟิล์ม)
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
อุณหภูมิการทำงานของอลูมิเนียมหลอมเหลว:
680-770 ℃
ประสิทธิภาพที่ลดลง:
≥56%
การตั้งค่าโรเตอร์:
โรเตอร์กราไฟท์คอมโพสิต 2 ตัว, การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร 0-600rpm
ปริมาณงานอะลูมิเนียมหลอมเหลว:
25-35 ตัน/ชม
ไฮโดรเจนที่ทางออก (ทางเข้า <0.28mL/100g):
≤0.12 มล./100 ก
ความต้องการก๊าซเฉื่อย:
ความบริสุทธิ์≥99.996% จุดน้ำค้าง <-69 ℃
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ:
±2 ℃
ไฮโดรเจนที่ทางออก (ทางเข้า> 0.28mL/100g):
≤0.14 มล./100 ก
สามารถในการผลิต:
600 ชิ้น/ปี
เน้น:

กลไกการหมุนด้วยระบบไฮดรอลิกสำหรับการกำจัดก๊าซ

,

กลไกไฮดรอลิกของสถานีบำบัดน้ำหลอมเหลว

,

ชิ้นส่วนไฮดรอลิกของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง

รายละเอียดสินค้า
ความท้าทายในการบำรุงรักษาสถานีบำบัดน้ำโลหะสำหรับการรีดอลูมิเนียม

สถานีบำบัดน้ำโลหะก่อนการรีดอลูมิเนียมทำงานในสายการผลิตต่อเนื่องโดยมีช่วงเวลาหยุดทำงานที่จำกัด ถังไล่ก๊าซแบบอินไลน์ทั่วไปมีโครงสร้างแบบตายตัว โรเตอร์ ซับในทนไฟ และองค์ประกอบความร้อนถูกห่อหุ้มอยู่ภายในห้องโดยมีการเข้าถึงที่จำกัด การถอดประกอบต้องใช้เวลาหยุดทำงานนานและลดความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์โดยรวม

โรเตอร์กราไฟต์เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและต้องเปลี่ยนเป็นระยะ รุ่นเก่าหลายรุ่นต้องใช้การยกและถอดประกอบที่ซับซ้อน ตัวเรือนที่ร้อนจะเย็นตัวช้าและก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน สำหรับสายการผลิตหลอม-หล่อ 25–35 ตัน/ชั่วโมง ที่รองรับการรีดอลูมิเนียม การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นเป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินสำหรับผู้ซื้อโรงงาน

โซลูชันการบำรุงรักษาที่เปิดใช้งานโดยกลไกการหมุนด้วยไฮดรอลิก

หน่วยไล่ก๊าซแบบโรเตอร์คู่แบบกล่องตายตัว FDUII-30 ผสานรวมชุดยกและหมุนก้านไฮดรอลิกพร้อมฟังก์ชันการเอียง 0–180 องศา เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถเข้าถึงโรเตอร์ ชุดทำความร้อน และซับในทนไฟได้โดยตรง หน่วยยังคงติดตั้งแบบอินไลน์ระหว่างการปรับแต่งตามปกติ เมื่อต้องการการบำรุงรักษา สามารถหมุนชุดโรเตอร์ออกจากห้องได้โดยไม่ต้องถอดประกอบท่อจำนวนมาก การออกแบบนี้เหมาะกับการทำงานต่อเนื่องของสถานีบำบัดน้ำโลหะก่อนการรีดอลูมิเนียม และลดเวลาในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

พารามิเตอร์หลักสำหรับการบำรุงรักษา FDUII-30 และยูนิตหลัก

ที่มา: เอกสาร "แผ่นพารามิเตอร์ไล่ก๊าซแบบอินไลน์โรเตอร์คู่"

รายการ ข้อมูลจำเพาะ
ปริมาณอลูมิเนียมหลอมเหลว 25–35 ตัน/ชั่วโมง
กลไกการหมุน การยกด้วยไฮดรอลิก, การหมุน 0–180 องศา (90 องศาแต่ละด้าน)
การกำหนดค่าโรเตอร์ โรเตอร์กราไฟต์คอมโพสิต 2 ตัว, การควบคุมความถี่ตัวแปร 0–600 รอบต่อนาที
องค์ประกอบความร้อน แท่งซิลิคอนคาร์ไบด์รูปตัวยู, 4 ชิ้น, ชิ้นละ 15 กิโลวัตต์, รวม 60 กิโลวัตต์
อุณหภูมิทำงานของอลูมิเนียมหลอมเหลว 680–770 °C
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2 °C
ค่าเบี่ยงเบนศูนย์กลางของเพลาขับ ≤0.5 มม.
อุณหภูมิเปลือกเพิ่มขึ้น (ไม่รวมพื้นที่พิเศษ) ≤50 °C
การออกแบบโครงสร้าง: การสร้างสมดุลระหว่างการทำงานแบบปิดผนึกและการบำรุงรักษาที่เข้าถึงได้

ระหว่างการผลิต ห้องจะปิดสนิทพร้อมก๊าซป้องกันเฉื่อยเพื่อยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของน้ำโลหะและการเกิดสแลก ระบบหมุนด้วยไฮดรอลิกใช้ชุดจ่ายไฟอิสระและไม่ส่งผลกระทบต่อการปิดผนึกของห้อง หลังจากหมุนแล้ว ชิ้นส่วนที่สึกหรอ รวมถึงโรเตอร์และแท่งทำความร้อน SiC สามารถตรวจสอบและเปลี่ยนได้โดยตรง

ซับในห้องหล่อจากวัสดุทนไฟ CV8 ความแข็งแรงสูงพร้อมความต้านทานการกัดเซาะที่ดีเพื่อยืดอายุการใช้งานของซับใน ระบบเตือนความผิดปกติแบบบูรณาการจะตรวจสอบแรงดันก๊าซและอุณหภูมิ ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถคาดการณ์การสึกหรอของส่วนประกอบและกำหนดเวลาการปิดระบบตามแผนเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด

หมายเหตุการใช้งานสำหรับสถานีบำบัดน้ำโลหะ

กลไกการหมุนด้วยไฮดรอลิกช่วยให้งานบำรุงรักษาง่ายขึ้น แต่ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยที่อุณหภูมิสูง การระบายแรงดันก๊าซและการระบายความร้อนของตัวเรือนเป็นสิ่งจำเป็นก่อนการให้บริการ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบวงจรไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน กลไกนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาด้วยตนเองและไม่ให้มีการเปลี่ยนโรเตอร์อัตโนมัติ