Manutenzione di componenti difficili per le apparecchiature di degassaggio: meccanismo di rotazione idraulico per la stazione di trattamento della fusione prima dell'estrusione dell'alluminio

Le stazioni di trattamento del fuso a monte dell'estrusione di alluminio operano in linee di produzione continue con finestre di fermo limitate. I convenzionali serbatoi di degasaggio in linea presentano strutture fisse. Rotori, rivestimenti refrattari ed elementi riscaldanti sono racchiusi all'interno della camera con accesso limitato. Lo smontaggio richiede lunghi tempi di fermo e riduce la disponibilità complessiva dell'attrezzatura.

I rotori in grafite sono parti di consumo in condizioni di alta temperatura e richiedono una sostituzione periodica. Molti modelli più vecchi richiedono complesse operazioni di sollevamento e smontaggio. Le carcasse calde si raffreddano lentamente e aumentano i rischi per la sicurezza degli operatori. Per le linee di fusione-colata da 25-35 t/h che supportano l'estrusione di alluminio, la manutenzione semplificata è un fattore di valutazione critico per gli acquirenti di impianti.

L'unità di degasaggio a doppio rotore a scatola fissa FDUII-30 integra un gruppo di sollevamento e rotazione idraulico con asta di spinta e funzione di inclinazione da 0 a 180°. Il personale di manutenzione può accedere direttamente ai rotori, ai gruppi di riscaldamento e al rivestimento refrattario. L'unità rimane installata in linea durante la raffinazione normale. Quando è necessaria la manutenzione, il gruppo rotore può essere ruotato fuori dalla camera senza smontare tubazioni estese. Questo design si adatta al funzionamento continuo delle stazioni di trattamento del fuso prima dell'estrusione di alluminio e riduce i tempi di sostituzione dei consumabili.

Fonte: Documento "Dual-rotor In-line Degassing Parameter Sheet"

Durante la produzione, la camera rimane chiusa con gas inerte di schermatura per sopprimere l'ossidazione del fuso e la generazione di scorie. Il sistema di rotazione idraulica utilizza un'unità di potenza indipendente e non compromette la tenuta della camera. Dopo la rotazione, i consumabili, inclusi rotori e barre riscaldanti in SiC, possono essere ispezionati e sostituiti direttamente.

Il rivestimento della camera è colato da un refrattario ad alta resistenza CV8 con buona resistenza all'erosione per prolungare gli intervalli di servizio del rivestimento. Un sistema integrato di allarme guasti monitora la pressione del gas e la temperatura, aiutando i team di manutenzione a prevedere l'usura dei componenti e a pianificare arresti programmati per evitare fermi imprevisti.