Mantenimiento de Componentes Difíciles para Equipos de Desgasificación: Mecanismo Giratorio Hidráulico para Estación de Tratamiento de Fusión Antes de la Extrusión de Aluminio

Las estaciones de tratamiento de fusión aguas arriba de la extrusión de aluminio operan en líneas de producción continua con ventanas de tiempo de inactividad limitadas. Los tanques de desgasificación convencionales en línea presentan estructuras fijas. Los rotores, los revestimientos refractarios y los elementos calefactores están encerrados dentro de la cámara con acceso limitado. El desmontaje consume mucho tiempo de inactividad y reduce la disponibilidad general del equipo.

Los rotores de grafito son piezas consumibles en condiciones de alta temperatura y requieren reemplazo periódico. Muchos modelos antiguos requieren elevación y desmontaje complicados. Las carcasas calientes se enfrían lentamente y plantean riesgos de seguridad para los operadores. Para líneas de fusión-fundición de 25-35 t/h que soportan la extrusión de aluminio, el mantenimiento simplificado es un factor de evaluación crítico para los compradores de plantas.

La unidad de desgasificación de doble rotor tipo caja fija FDUII-30 integra un conjunto de elevación y rotación de varilla de empuje hidráulica con una función de inclinación de 0-180°. El personal de mantenimiento puede acceder directamente a los rotores, los conjuntos de calefacción y el revestimiento refractario. La unidad permanece en instalación en línea durante el refinado normal. Cuando se requiere mantenimiento, el conjunto del rotor se puede girar fuera de la cámara sin un desmontaje extenso de las tuberías. Este diseño se adapta a la operación continua de las estaciones de tratamiento de fusión antes de la extrusión de aluminio y acorta el tiempo de reemplazo de consumibles.

Fuente: Documento "Hoja de Parámetros de Desgasificación en Línea de Doble Rotor"

Durante la producción, la cámara permanece cerrada con gas de protección inerte para suprimir la oxidación de la fusión y la generación de escoria. El sistema de rotación hidráulica utiliza una unidad de potencia independiente y no compromete el sellado de la cámara. Después de la rotación, los consumibles, incluidos los rotores y las barras calefactoras de SiC, se pueden inspeccionar y reemplazar directamente.

El revestimiento de la cámara está fundido con un refractario de alta resistencia CV8 con buena resistencia a la erosión para extender los intervalos de servicio del revestimiento. Un sistema integrado de alarma de fallas monitorea la presión del gas y la temperatura, ayudando a los equipos de mantenimiento a predecir el desgaste de los componentes y programar paradas planificadas para evitar paradas inesperadas.