Трудное обслуживание компонентов для оборудования для разгасания: гидравлический вращающийся механизм для станции обработки плавления перед экструзией алюминия

Станции обработки расплава, предшествующие экструзии алюминия, работают в непрерывных производственных линиях с ограниченными окнами простоя. Традиционные проточные установки для дегазации имеют фиксированные конструкции. Роторы, огнеупорная футеровка и нагревательные элементы расположены внутри камеры с ограниченным доступом. Демонтаж требует длительного простоя и снижает общую доступность оборудования.

Графитовые роторы являются расходными частями, работающими в условиях высоких температур и требующими периодической замены. Многие старые модели требуют сложного подъема и демонтажа. Горячие корпуса медленно остывают и представляют опасность для операторов. Для линий плавки-литья производительностью 25–35 т/ч, используемых для экструзии алюминия, упрощенное техническое обслуживание является критическим фактором при оценке для покупателей оборудования.

Проточная двухроторная установка для дегазации FDUII-30 с фиксированным корпусом интегрирует гидравлический подъемный и вращающийся узел с функцией наклона 0–180°. Персонал по техническому обслуживанию может получить прямой доступ к роторам, узлам нагрева и огнеупорной футеровке. Установка остается в рабочем положении во время нормальной очистки. При необходимости технического обслуживания узел ротора может быть выведен из камеры без сложного демонтажа трубопроводов. Эта конструкция подходит для непрерывной работы станций обработки расплава перед экструзией алюминия и сокращает время замены расходных материалов.

Источник: Документ "Технические характеристики проточной установки для дегазации с двумя роторами"

Во время производства камера остается закрытой с инертным защитным газом для подавления окисления расплава и образования шлака. Гидравлическая вращающаяся система использует независимый силовой агрегат и не нарушает герметичность камеры. После вращения расходные материалы, включая роторы и нагревательные стержни из карбида кремния, могут быть осмотрены и заменены напрямую.

Футеровка камеры отлита из высокопрочного огнеупорного литьевого материала CV8 с хорошей стойкостью к эрозии для увеличения интервалов службы футеровки. Интегрированная система сигнализации неисправностей контролирует давление газа и температуру, помогая командам технического обслуживания прогнозировать износ компонентов и планировать остановки для предотвращения неожиданных остановов.