سعر جيد  متصل

تفاصيل المنتجات

بيت > المنتجات >
أجزاء آلة الصب المستمر
>
صعوبة صيانة المكونات لمعدات إزالة الغازات: آلية دوارة هيدروليكية لمحطة معالجة المعدن المنصهر قبل بثق الألمنيوم

صعوبة صيانة المكونات لمعدات إزالة الغازات: آلية دوارة هيدروليكية لمحطة معالجة المعدن المنصهر قبل بثق الألمنيوم

اسم العلامة التجارية: Boqiang
موك: 1 مجموعة
سعر: USD 1,000
تفاصيل التغليف: التعبئة والتغليف القياسية للتصدير (صندوق الكربون، البليت، الفيلم)
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
درجة حرارة التشغيل للألمنيوم المنصهر:
680-770 درجة مئوية
كفاءة degassing:
≥56٪
إعداد الدوار:
دواران من الجرافيت المركب، تحكم في السرعة بتردد متغير 0-600 دورة في الدقيقة
إنتاجية الألومنيوم المنصهر:
25-35 طن/ساعة
مخرج الهيدروجين (المدخل أقل من 0.28 مل / 100 جم):
.120.12 مل/100 جرام
متطلبات الغاز الخامل:
النقاء ≥99.996%، نقطة الندى أقل من 69 درجة مئوية
دقة التحكم في درجة الحرارة:
± 2 ℃
مخرج الهيدروجين (المدخل> 0.28 مل / 100 جم):
.140.14 مل/100 جم
القدرة على العرض:
600 قطعة / سنة
إبراز:

آلية دوارة هيدروليكية لإزالة الغازات

,

آلية هيدروليكية لمحطة معالجة المعدن المنصهر

,

أجزاء هيدروليكية لآلة الصب المستمر

وصف المنتج
تحديات الصيانة في محطات معالجة الانصهار لصب الألمنيوم المبثوق

تعمل محطات معالجة الانصهار قبل صب الألمنيوم المبثوق في خطوط إنتاج مستمرة مع نوافذ توقف محدودة. تتميز خزانات إزالة الغازات التقليدية المدمجة بهياكل ثابتة. يتم تغليف الدوارات والبطانات المقاومة للحرارة وعناصر التسخين داخل الغرفة مع وصول محدود. يستغرق التفكيك وقت توقف طويلاً ويقلل من التوافر الإجمالي للمعدات.

الدوارات الجرافيتية هي أجزاء قابلة للاستهلاك في ظروف درجات الحرارة العالية وتتطلب استبدالًا دوريًا. تتطلب العديد من الطرز القديمة رفعًا وتفكيكًا معقدًا. تبرد الأغلفة الساخنة ببطء وتثير مخاطر السلامة للمشغلين. بالنسبة لخطوط الصهر والصب التي تدعم صب الألمنيوم المبثوق بسعة 25-35 طنًا في الساعة، تعد الصيانة المبسطة عامل تقييم حاسم لمشتري المصانع.

حل الصيانة الذي يمكّنه آلية الدوران الهيدروليكي

تدمج وحدة إزالة الغازات ذات الدوار المزدوج من النوع الصندوقي الثابت FDUII-30 مجموعة رفع وتدوير هيدروليكية مع وظيفة إمالة 0-180 درجة. يمكن لموظفي الصيانة الوصول مباشرة إلى الدوارات ومجموعات التسخين والبطانة المقاومة للحرارة. تظل الوحدة في التركيب المدمج أثناء التكرير العادي. عند الحاجة إلى الصيانة، يمكن تدوير مجموعة الدوار خارج الغرفة دون الحاجة إلى تفكيك الأنابيب بشكل كبير. يتناسب هذا التصميم مع التشغيل المستمر لمحطات معالجة الانصهار قبل صب الألمنيوم المبثوق ويقصر وقت استبدال المواد الاستهلاكية.

المعلمات الرئيسية للصيانة والوحدة الرئيسية لـ FDUII-30

المصدر: الوثيقة "ورقة معلمات إزالة الغازات المدمجة ذات الدوار المزدوج"

البند المواصفات
إنتاجية الألمنيوم المنصهر 25-35 طنًا في الساعة
آلية الدوران رفع هيدروليكي، دوران 0-180 درجة (90 درجة لكل جانب)
تكوين الدوار 2 دوار مركب من الجرافيت، تحكم متغير التردد 0-600 دورة في الدقيقة
عنصر التسخين قضبان كربيد السيليكون على شكل حرف U، 4 قطع، 15 كيلو واط لكل منها، إجمالي 60 كيلو واط
درجة حرارة تشغيل الألمنيوم المنصهر 680-770 درجة مئوية
دقة التحكم في درجة الحرارة ±2 درجة مئوية
انحراف تركيز عمود القيادة ≤0.5 مم
ارتفاع درجة حرارة الغلاف (باستثناء المناطق الخاصة) ≤50 درجة مئوية
التصميم الهيكلي: الموازنة بين التشغيل المغلق والصيانة المتاحة

أثناء الإنتاج، تظل الغرفة مغلقة مع غاز واقٍ خامل لقمع أكسدة الانصهار وتوليد الخبث. يستخدم نظام الدوران الهيدروليكي وحدة طاقة مستقلة ولا يضر بإحكام الغرفة. بعد الدوران، يمكن فحص المواد الاستهلاكية بما في ذلك الدوارات وقضبان تسخين كربيد السيليكون واستبدالها مباشرة.

البطانة الداخلية للغرفة مصبوبة من مادة صب مقاومة للحرارة عالية القوة CV8 مع مقاومة جيدة للتآكل لإطالة فترات خدمة البطانة. يراقب نظام إنذار الأعطال المتكامل ضغط الغاز ودرجة الحرارة، مما يساعد فرق الصيانة على التنبؤ بتآكل المكونات وجدولة إيقاف التشغيل المخطط له لتجنب التوقفات غير المتوقعة.

ملاحظات التنفيذ لمحطات معالجة الانصهار

تسهل آلية الدوران الهيدروليكي أعمال الصيانة، ومع ذلك يجب اتباع إجراءات السلامة المتعلقة بدرجات الحرارة العالية. يعتبر تخفيف ضغط الغاز وتبريد الغلاف إلزاميًا قبل الخدمة. يجب على المشغلين فحص الدوائر الهيدروليكية بانتظام لمنع تسرب الزيت. تسهل هذه الآلية الصيانة اليدوية ولا توفر استبدالًا تلقائيًا للدوار.