Giai đoạn 3: Quy trình làm sạch lò (loại bỏ tạp chất lò, thụ động hóa lớp lót lò, đảm bảo độ tinh khiết của nhôm

Làm sạch lò dựa trên hiệu ứng xả và ngâm của nhôm nóng chảy để loại bỏ tất cả bụi lửa, rác gạch vỡ, hạt cát magiê,và bùn carbon gắn vào tường bên trong và lỗ hổng dưới cùng của lò và nổi và tích tụ trên bề mặt của chất lỏng nhômSau đó,Các hoạt động loại bỏ bùn nhiều lần được thực hiện để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lò và đảm bảo rằng không có sự bao gồm của người lạ được đưa vào chất lỏng nhôm trong quá trình sản xuất chính thức.

Bottom lò magnesia mới ngâm có độ xốp cao, và chất lỏng nhôm nóng chảy dễ dàng xâm nhập vào các lỗ chân lông,gây xâm nhập nhôm và làm phình tổn thương đáy lòTrong quá trình làm sạch lò, chất lỏng nhôm sẽ tạo thành một bộ phim oxit nhôm thụ động dày đặc trên bề mặt của các lỗ chân lông cát magiê,niêm phong các lỗ chân lông bề mặt của vật liệu chịu lửa và ngăn chặn chất lỏng nhôm xâm nhập vào lớp lót lò trong các quy trình sản xuất tiếp theo, do đó kéo dài tuổi thọ của đáy lò nóng chảy.

Có một số lượng lớn các oxit kiềm tự do bên trong lớp lót lò mới. Khi nóng chảy trực tiếp hợp kim nhôm mục tiêu, nó sẽ hấp thụ các nguyên tố hợp kim như Si, Mg,Ti trong chất lỏng nhôm, dẫn đến thành phần thấp của lô hợp kim đầu tiên và khó pha trộn; Sau khi rửa lò, một bộ phim trơ ổn định được hình thành trên bề mặt lớp lót,không hấp thụ một lượng lớn các nguyên tố hợp kim trong quá trình nóng chảy chính thức tiếp theo của nhôm, đảm bảo thành phần hợp kim chính xác và có thể kiểm soát.

Các thỏi nhôm tái đúc tinh khiết cao và nhôm tinh khiết dòng 1 (1050, 1060 nhôm tinh khiết) được ưa thích cho việc làm sạch lò.Ngăn cấm sử dụng nguyên liệu thô có hàm lượng tạp chất cao như phế liệu nhôm, nhôm khác nhau, và các vật liệu tiên tiến để làm sạch lò để tránh nhập các tạp chất mới trong quá trình làm sạch;Lượng nhôm được sử dụng để rửa lò thường chiếm 60% đến 70% khối lượng hiệu quả của lò nóng chảy, đảm bảo rằng chất lỏng nhôm có thể hoàn toàn chìm toàn bộ đáy lò sương magnesia và bao phủ toàn bộ chất lỏng nhôm tiếp xúc với tường lò,đạt được sự ngâm toàn diện và tẩy rửa.

Sau khi dần dần tan chảy nhôm tinh khiết, làm nóng nó lên đến 740 ~ 760 ° C để ngâm nhiệt độ ổn định lâu dài và cách nhiệt.Đối với lò nhỏ dưới 5t, thời gian cách nhiệt là 12-24h, và cho lò nóng chảy lớn trên 10t, thời gian cách nhiệt là 24-48h. Trong quá trình ngâm nhiệt độ cao,máy cạo rác được sử dụng thường xuyên để khuấy chất lỏng nhôm ở đáy lò, tăng cường hiệu ứng xả trên các khoảng trống và góc chết của đáy lò, và cho phép các tạp chất trôi nổi hoàn toàn đến mức chất lỏng của chất lỏng nhôm.

Trong thời gian ngâm cách nhiệt, các loại rác nổi trên bề mặt chất lỏng được loại bỏ nhiều lần 3-4 lần và tất cả các loại bụi lửa nổi, rác mịn magnesia,và thải carbon được làm sạch ra khỏi lòSau khi cách nhiệt được hoàn thành,một số chất lỏng nhôm rửa có thể được giải phóng và đúc thành thỏi nhôm rửa (đội thỏi nhôm rửa này có hàm lượng tạp chất cao và chỉ có thể được hạ cấp và tái sử dụngMột lượng nhỏ chất lỏng nhôm nên được giữ trong lò để che phủ đáy lò, hoàn thành toàn bộ quá trình rửa.

Sau khi làm sạch và loại bỏ bụi, mở cửa lò để quan sát tường bên trong của lò.đáy lò không có cát magiê lỏng rơi ra, và không có chất thải trôi nổi liên tục trên bề mặt của chất lỏng nhôm, nó được đánh giá là làm sạch đủ điều kiện.lò nóng chảy có các điều kiện cơ bản để nóng chảy hợp kim nhôm mục tiêu.