Фаза 3: Процесс очистки печи (удаление примесей из печи, пассивация футеровки печи, обеспечение чистоты алюминия

Очистка печи основана на эффекте промывания и пропитки расплавленного алюминия для удаления всей огнеупорной пыли, сломанной кирпичной шлаки, частиц магния, песка,и углеродные шлаки, прикрепленные к внутренней стенке и нижним отверстиям печи и плавающие и накапливающиеся на поверхности алюминиевой жидкостиВпоследствииПроводятся многократные операции по удалению шлаков для тщательного удаления примесей печи и обеспечения того, чтобы во время формального производства в алюминиевую жидкость не поступали чужеродные включения..

Недавно сцинтрованный дно магниевой печи имеет высокую пористость, и расплавленная алюминиевая жидкость легко проникает в поры,вызывая проникновение алюминия и выпуклое повреждение дна печи; во время очистки печи жидкость алюминия образует плотную пассивную пленку из оксида алюминия на поверхности поров магниевого песка,уплотнение поверхностных пор огнеупорного материала и предотвращение проникновения алюминиевой жидкости в обшивку печи во время последующих производственных процессов, тем самым продлевая срок службы дна плавильной печи.

Внутри новой обшивки печи находится большое количество свободных щелочных оксидов. При непосредственном плавлении целевого алюминиевого сплава он адсорбирует такие элементы сплава, как Si, Mg,Ti в алюминиевой жидкости, что приводит к низкому составу первой партии сплава и сложности в смешивании; после промывки печи на поверхности облицовки образуется стабильная инертная пленка,который не будет адсорбировать большое количество элементов сплава во время последующего формального плавления алюминия, обеспечивая точный и контролируемый состав сплава.

Для очистки печи предпочтительнее использовать слитки из алюминия с высокой чистотой и чистый алюминий 1-й серии (1050, 1060 чистый алюминий).Запрещается использовать сырье с высоким содержанием примесей, например, алюминиевый лом., различные алюминиевые материалы и передовые материалы для очистки печи, чтобы избежать введения новых примесей во время процесса очистки;Количество алюминия, используемого для мытья печи, обычно составляет 60-70% эффективного объема плавильной печи., обеспечивая, чтобы алюминиевая жидкость могла полностью погрузиться в дно печи с песком магнезия и покрыть всю алюминиевую жидкость, контактирующую со стеной печи,достижение всестороннего погружения и промывания.

После постепенного плавления чистого алюминиевого слитка нагреть его до 740 ~ 760 °C для долгосрочного постоянного температурного впитывания и изоляции.Для мелких печей менее 5 т, время изоляции составляет 12-24 часа, а для больших плавильных печей свыше 10 т время изоляции составляет 24-48 часов.Скрапер для шлака используется для перемешивания алюминиевой жидкости на дне печи., усилить эффект промывки на пробелах и мертвых уголках дна печи и позволить примесям полностью плавать на жидком уровне алюминиевой жидкости.

В течение периода пропитывания изоляции плавучую шлаку на поверхности жидкости несколько раз удаляют 3-4 раза, а всю плавучую огнеупорную пыль, тонкую шлаку магнезии,и углеродные шлаки очищаются из печиПосле завершения изоляциичасть промытой алюминиевой жидкости может быть высвобождена и отлита в слитки (эта партия промытых алюминиевых слитков имеет высокое содержание примесей и может быть только понижена и повторно использована)Небольшое количество алюминиевой жидкости должно быть удержано в печи, чтобы покрыть дно печи, завершая весь процесс стирки.

После очистки и удаления шлаков откройте дверь печи, чтобы наблюдать за внутренней стенкой печи.в нижней части печи не выпадает магниевый песок., и на поверхности алюминиевой жидкости нет непрерывно плавающей шлаки, считается, что очистка квалифицирована.в плавильной печи имеются основные условия для плавления целевого алюминиевого сплава.