Fase 3: Processo de limpeza do forno (remoção de impurezas do forno, passivação do revestimento do forno, garantia da pureza do alumínio)

A limpeza da fornalha depende do efeito de lavagem e imersão do alumínio fundido para remover toda a poeira refratária, escória de tijolos quebrados, partículas de areia de magnésio e escória de carbono aderidas à parede interna e às frestas do fundo da fornalha e flutuam e se acumulam na superfície do líquido de alumínio. Subsequentemente, várias operações de remoção de escória são realizadas para remover completamente as impurezas da fornalha e garantir que inclusões estranhas não sejam introduzidas no líquido de alumínio durante a produção formal.

O fundo de magnésia recém-sinterizado tem alta porosidade, e o líquido de alumínio fundido é facilmente infiltrado nos poros, causando infiltração de alumínio e danos por abaulamento no fundo da fornalha; Durante o processo de limpeza da fornalha, o líquido de alumínio formará um filme denso de óxido de alumínio passivo na superfície dos poros da areia de magnésio, selando os poros superficiais do material refratário e impedindo que o líquido de alumínio penetre no revestimento da fornalha durante os processos de produção subsequentes, estendendo assim a vida útil do fundo da fornalha de fusão.

Há um grande número de óxidos alcalinos livres dentro do novo revestimento da fornalha. Ao fundir diretamente a liga de alumínio alvo, ele adsorverá elementos de liga como Si, Mg, Ti no líquido de alumínio, resultando em uma baixa composição da primeira liga e dificuldade de mistura; Após a lavagem da fornalha, um filme inerte estável é formado na superfície do revestimento, que não adsorverá uma grande quantidade de elementos de liga durante a fusão formal subsequente de alumínio, garantindo uma composição de liga precisa e controlável.

Lingotes de alumínio remelido de alta pureza e alumínio puro da série 1 (alumínio puro 1050, 1060) são preferidos para limpeza de fornalha. É proibido o uso de matérias-primas com alto teor de impurezas, como sucata de alumínio, alumínio misto e materiais de corte para limpeza de fornalha, para evitar a introdução de novas impurezas durante o processo de limpeza; A quantidade de alumínio usada para lavar a fornalha geralmente representa de 60% a 70% do volume efetivo da fornalha de fusão, garantindo que o líquido de alumínio possa imergir completamente todo o fundo de areia de magnésio da fornalha e cobrir todo o líquido de alumínio em contato com a parede da fornalha, alcançando imersão e lavagem completas.

Após derreter gradualmente o lingote de alumínio puro, aqueça-o a 740 ~ 760 °C para imersão e isolamento a temperatura constante por longo tempo. O tempo de isolamento é determinado de acordo com o tonelagem da fornalha. Para fornalhas pequenas abaixo de 5t, o tempo de isolamento é de 12-24h, e para grandes fornalhas de fusão acima de 10t, o tempo de isolamento é de 24-48h. Durante o processo de imersão em alta temperatura, o raspador de escória é usado regularmente para agitar o líquido de alumínio no fundo da fornalha, fortalecer o efeito de lavagem nas frestas e cantos mortos do fundo da fornalha e permitir que as impurezas flutuem completamente para o nível do líquido de alumínio.

Durante o período de imersão e isolamento, a escória flutuante na superfície do líquido é removida repetidamente 3-4 vezes, e toda a poeira refratária flutuante, escória fina de magnésia e escória de carbono são limpas da fornalha; Após a conclusão do isolamento, parte do líquido de alumínio lavado pode ser liberada e fundida em lingotes (este lote de lingotes de alumínio lavados tem alto teor de impurezas e só pode ser reclassificado e reutilizado, e não pode ser usado como lingotes de liga de alumínio acabados). Uma pequena quantidade de líquido de alumínio deve ser retida na fornalha para cobrir o fundo da fornalha, completando todo o processo de lavagem.

Após a limpeza e remoção da escória, abra a porta da fornalha para observar a parede interna da fornalha. Se a parede da fornalha estiver limpa e sem poeira flutuante, o fundo da fornalha não tem areia de magnésio solta caindo e não há escória flutuante contínua na superfície do líquido de alumínio, é julgado que a limpeza é qualificada. Neste momento, a fornalha de fusão tem as condições básicas para fundir a liga de alumínio alvo.