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कंपनी मामले के बारे में चरण 3: भट्ठी की सफाई प्रक्रिया (भट्टी की अशुद्धियों को हटाना, भट्ठी के अस्तर को निष्क्रिय करना, एल्यूमीनियम शुद्धता सुनिश्चित करना)

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चरण 3: भट्ठी की सफाई प्रक्रिया (भट्टी की अशुद्धियों को हटाना, भट्ठी के अस्तर को निष्क्रिय करना, एल्यूमीनियम शुद्धता सुनिश्चित करना)

2026-10-12

ओवन का पूरा होना केवल भट्ठी के अस्तर की भौतिक संरचना के स्थिर गठन का प्रतिनिधित्व करता है, लेकिन भट्ठी के अंदर अभी भी बड़ी संख्या में अशुद्धियाँ बची हुई हैं: दुर्दम्य मलबा, धूल, मैग्नेशिया महीन पाउडर, दुर्दम्य सामग्री के सिंटरिंग द्वारा उत्पादित मुक्त ऑक्साइड, ओवन के दहन से उत्पन्न कार्बन राख, और भट्ठी के नीचे के अंतराल में विभिन्न ठोस अशुद्धियाँ। एक बार जब इन अशुद्धियों को सीधे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने में जोड़ा जाता है, तो वे सभी गिर जाएंगे और एल्यूमीनियम तरल में प्रवेश करेंगे, जिससे बड़ी मात्रा में एल्यूमिना स्लैग और दुर्दम्य समावेशन बनेंगे। इससे न केवल रिफाइनिंग स्लैग हटाने की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, बल्कि इनगॉट स्लैग समावेशन की स्क्रैप दर में भी वृद्धि होती है; साथ ही, नव सिंटर्ड मैग्नेशिया फर्नेस बॉटम में अत्यधिक उच्च गतिविधि होती है और पिघले हुए एल्यूमीनियम के साथ प्रतिक्रिया करने की संभावना होती है, जो एल्यूमीनियम तरल में मिश्र धातु तत्वों को सोख लेता है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पहले बैच की संरचना नियंत्रण खो देती है। इसलिए, ओवन सुखाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भट्टी धोने का कार्य किया जाना चाहिए, जो ओवन सुखाने की प्रक्रिया और औपचारिक एल्यूमीनियम पिघलने के उत्पादन के बीच एक महत्वपूर्ण संक्रमणकालीन प्रक्रिया है।

1. भट्टी धोने की प्रक्रिया के अनेक कार्य
1.1 भट्ठी में ठोस अशुद्धियों की सफाई

भट्टी की सफाई सभी दुर्दम्य धूल, टूटी हुई ईंट स्लैग, मैग्नीशियम रेत के कणों और भट्ठी की भीतरी दीवार और निचले अंतराल से जुड़े कार्बन स्लैग को हटाने और एल्यूमीनियम तरल की सतह पर तैरने और जमा होने के लिए पिघले एल्यूमीनियम के फ्लशिंग और भिगोने के प्रभाव पर निर्भर करती है। इसके बाद, भट्ठी की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए कई स्लैग हटाने के ऑपरेशन किए जाते हैं और यह सुनिश्चित किया जाता है कि औपचारिक उत्पादन के दौरान एल्यूमीनियम तरल में विदेशी समावेशन शामिल नहीं किया जाता है।

1.2 एल्यूमीनियम तरल घुसपैठ को दबाने के लिए मैग्नेशिया भट्टी अस्तर का निष्क्रियता और सिंटरिंग

नव सिंटर्ड मैग्नीशिया भट्टी के तल में उच्च छिद्र होता है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम तरल आसानी से छिद्रों में घुस जाता है, जिससे एल्यूमीनियम की घुसपैठ होती है और भट्टी के तल को नुकसान पहुंचता है; भट्ठी की सफाई प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम तरल मैग्नीशियम रेत छिद्रों की सतह पर एक घनी निष्क्रिय एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बनाएगा, दुर्दम्य सामग्री की सतह के छिद्रों को सील कर देगा और बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान एल्यूमीनियम तरल को भट्ठी के अस्तर में प्रवेश करने से रोक देगा, जिससे पिघलने वाली भट्ठी के नीचे की सेवा जीवन का विस्तार होगा।

1.3 भट्ठी के रासायनिक वातावरण को स्थिर करें और एल्यूमीनियम सामग्री के पहले बैच की असामान्य संरचना से बचें

नई भट्ठी की परत के अंदर बड़ी संख्या में मुक्त क्षारीय ऑक्साइड हैं। जब लक्ष्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु को सीधे पिघलाया जाता है, तो यह एल्यूमीनियम तरल में Si, Mg, Ti जैसे मिश्र धातु तत्वों को सोख लेगा, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु के पहले बैच की कम संरचना होगी और मिश्रण में कठिनाई होगी; भट्ठी को धोने के बाद, अस्तर की सतह पर एक स्थिर निष्क्रिय फिल्म बनती है, जो एल्यूमीनियम के बाद के औपचारिक पिघलने के दौरान बड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्वों को सोख नहीं पाएगी, जिससे सटीक और नियंत्रणीय मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित होगी।

2. व्यावहारिक भट्ठी सफाई संचालन के लिए मुख्य प्रक्रिया बिंदु
2.1 भट्ठी की सफाई के लिए सामग्री का चयन

भट्ठी की सफाई के लिए उच्च शुद्धता वाले रीमेल्टेड एल्यूमीनियम सिल्लियां और 1-श्रृंखला शुद्ध एल्यूमीनियम (1050, 1060 शुद्ध एल्यूमीनियम) को प्राथमिकता दी जाती है। सफाई प्रक्रिया के दौरान नई अशुद्धियों को शामिल करने से बचने के लिए भट्ठी की सफाई के लिए उच्च अशुद्धता सामग्री जैसे स्क्रैप एल्यूमीनियम, विविध एल्यूमीनियम और अत्याधुनिक सामग्री वाले कच्चे माल का उपयोग करना निषिद्ध है; भट्ठी को धोने के लिए उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम की मात्रा आम तौर पर पिघलने वाली भट्ठी की प्रभावी मात्रा का 60% से 70% होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एल्यूमीनियम तरल पूरी तरह से पूरे मैग्नेशिया रेत भट्ठी के तल को डुबो सकता है और भट्ठी की दीवार के संपर्क में आने वाले पूरे एल्यूमीनियम तरल को कवर कर सकता है, जिससे सर्वांगीण विसर्जन और निस्तब्धता प्राप्त होती है।

2.2 सफाई तापमान और इन्सुलेशन नियंत्रण

शुद्ध एल्युमीनियम पिंड को धीरे-धीरे पिघलाने के बाद, इसे लंबे समय तक स्थिर तापमान पर भिगोने और इन्सुलेशन के लिए 740~760 ℃ तक गर्म करें। इन्सुलेशन का समय भट्ठी के टन भार के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 5t से नीचे की छोटी भट्टियों के लिए, इन्सुलेशन समय 12-24 घंटे है, और 10t से ऊपर की बड़ी पिघलने वाली भट्टियों के लिए, इन्सुलेशन समय 24-48 घंटे है। उच्च तापमान भिगोने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के तल पर एल्यूमीनियम तरल को हिलाने, भट्ठी के नीचे के अंतराल और मृत कोनों पर फ्लशिंग प्रभाव को मजबूत करने और अशुद्धियों को एल्यूमीनियम तरल के तरल स्तर तक पूरी तरह से तैरने की अनुमति देने के लिए नियमित रूप से स्लैग स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है।

2.3 बार-बार पूरी तरह से स्लैग हटाना और शुद्धिकरण

इन्सुलेशन भिगोने की अवधि के दौरान, तरल सतह पर तैरते हुए स्लैग को बार-बार 3-4 बार हटाया जाता है, और सभी फ्लोटिंग दुर्दम्य धूल, मैग्नेशिया फाइन स्लैग और कार्बन स्लैग को भट्टी से साफ किया जाता है; इन्सुलेशन पूरा होने के बाद, कुछ धुले हुए एल्यूमीनियम तरल को छोड़ा जा सकता है और सिल्लियों में डाला जा सकता है (धोए गए एल्यूमीनियम सिल्लियों के इस बैच में अशुद्धता की मात्रा अधिक होती है और इसे केवल डाउनग्रेड और पुन: उपयोग किया जा सकता है, और तैयार एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियों के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है)। पूरी धुलाई प्रक्रिया को पूरा करने के लिए भट्ठी के निचले हिस्से को ढकने के लिए भट्ठी में एल्यूमीनियम तरल की एक छोटी मात्रा बरकरार रखी जानी चाहिए।

2.4 सफाई के बाद भट्टी का निरीक्षण

सफाई और स्लैग हटाने के बाद, भट्ठी की भीतरी दीवार का निरीक्षण करने के लिए भट्ठी का दरवाजा खोलें। यदि भट्ठी की दीवार साफ और तैरती धूल से मुक्त है, भट्ठी के तल पर कोई ढीली मैग्नीशियम रेत नहीं गिर रही है, और एल्यूमीनियम तरल की सतह पर कोई निरंतर तैरता हुआ स्लैग नहीं है, तो यह माना जाता है कि सफाई योग्य है। इस समय, पिघलने वाली भट्टी में लक्ष्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पिघलाने की बुनियादी शर्तें होती हैं।