Aşama 3: Fırın temizleme süreci (fırın kirliliklerinin çıkarılması, fırın astarının pasifleştirilmesi, alüminyum saflığının sağlanması)

Fırın temizliği, fırının iç duvarına ve taban boşluklarına yapışan tüm refrakter tozları, kırık tuğla cüruflarını, magnezyum kumu parçacıklarını ve karbon cüruflarını çıkarmak ve alüminyum sıvının yüzeyinde yüzüp birikmesini sağlamak için erimiş alüminyumun yıkama ve ıslatma etkisine dayanır. Daha sonra, fırın safsızlıklarını tamamen gidermek ve resmi üretim sırasında alüminyum sıvıya yabancı inklüzyonların girmemesini sağlamak için birden fazla cüruf giderme işlemi gerçekleştirilir.

Yeni sinterlenmiş magnezyum fırın tabanı yüksek bir gözenekliliğe sahiptir ve erimiş alüminyum sıvısı gözeneklere kolayca nüfuz eder, bu da alüminyum sızmasına ve fırın tabanında şişme hasarına neden olur; Fırın temizleme işlemi sırasında, alüminyum sıvısı magnezyum kumu gözeneklerinin yüzeyinde yoğun bir pasif alüminyum oksit filmi oluşturarak refrakter malzemenin yüzey gözeneklerini kapatır ve sonraki üretim süreçlerinde alüminyum sıvısının fırın astarına nüfuz etmesini önleyerek eritme fırın tabanının hizmet ömrünü uzatır.

Yeni fırın astarının içinde çok sayıda serbest alkali oksit bulunur. Hedef alüminyum alaşımı doğrudan eritildiğinde, alüminyum sıvısındaki Si, Mg, Ti gibi alaşım elementlerini adsorbe ederek ilk parti alaşımın düşük bileşimine ve harmanlama zorluğuna neden olur; Fırını yıkadıktan sonra, astarın yüzeyinde kararlı bir inert film oluşur, bu da sonraki resmi alüminyum eritme sırasında büyük miktarda alaşım elementini adsorbe etmez ve hassas ve kontrol edilebilir alaşım bileşimini sağlar.

Yüksek saflıkta yeniden eritilmiş alüminyum külçeleri ve 1 serisi saf alüminyum (1050, 1060 saf alüminyum) fırın temizliği için tercih edilir. Temizleme işlemi sırasında yeni safsızlıkların girmesini önlemek için hurda alüminyum, karışık alüminyum ve kesme kenarı malzemeleri gibi yüksek safsızlık içeriğine sahip hammaddelerin kullanılması yasaktır; Fırın yıkama için kullanılan alüminyum miktarı genellikle eritme fırınının etkili hacminin %60 ila %70'ini oluşturur, alüminyum sıvısının tüm magnezyum kumu fırın tabanını tamamen ıslatmasını ve fırın duvarıyla temas eden tüm alüminyum sıvısını kaplamasını sağlayarak çok yönlü ıslatma ve yıkama sağlar.

Saf alüminyum külçeyi kademeli olarak erittikten sonra, uzun süreli sabit sıcaklıkta ıslatma ve yalıtım için 740~760 °C'ye ısıtın. Yalıtım süresi fırın tonajına göre belirlenir. 5 ton altındaki küçük fırınlar için yalıtım süresi 12-24 saattir ve 10 ton üzerindeki büyük eritme fırınları için yalıtım süresi 24-48 saattir. Yüksek sıcaklıkta ıslatma işlemi sırasında, fırın tabanındaki boşluklar ve ölü köşeler üzerindeki yıkama etkisini güçlendirmek ve safsızlıkların alüminyum sıvısının sıvı seviyesine tam olarak yüzmesini sağlamak için düzenli olarak cüruf kazıyıcı kullanılır.

Yalıtım ıslatma süresi boyunca, sıvı yüzeyindeki yüzen cüruf 3-4 kez tekrarlı olarak temizlenir ve yüzen tüm refrakter toz, magnezyum ince cüruf ve karbon cüruf fırından temizlenir; Yalıtım tamamlandıktan sonra, yıkanmış alüminyum sıvısının bir kısmı serbest bırakılabilir ve külçeler halinde dökülebilir (bu parti yıkanmış alüminyum külçeleri yüksek safsızlık içeriğine sahiptir ve yalnızca düşük dereceli olarak yeniden kullanılabilir ve bitmiş alüminyum alaşım külçeleri olarak kullanılamaz). Fırın tabanını kaplamak için az miktarda alüminyum sıvısı fırında tutulmalıdır, bu da tüm yıkama işlemini tamamlar.

Temizlik ve cüruf giderme işleminden sonra, fırın iç duvarını gözlemlemek için fırın kapısını açın. Fırın duvarı temiz ve yüzen tozsuz ise, fırın tabanında gevşek magnezyum kumu düşmüyorsa ve alüminyum sıvısının yüzeyinde sürekli yüzen cüruf yoksa, temizliğin nitelikli olduğu yargılanır. Bu noktada, eritme fırını hedef alüminyum alaşımını eritmek için temel koşullara sahiptir.